因PU合成革行业的迅猛发展,带动上游产品PU革基布的快速增长。在PU革基布生产工艺过程中广泛使用硫化黑染料,退浆、漂白、卷染和清洗等工段均产生PU合成革废水。由于硫化黑染料上染率低,产生的染色废水具有水量大、污染物含量高、碱性强、色度高、含硫质量浓度高(有时高达60mg/L)等特点。实践表明,PU合成革废水和印染废水有相似之处,但又有所不同。根据有关文献资料,目前,印染废水的处理方法主要有化学法(化学混凝法、化学氧化还原法、光催化氧化法、电化学法)、物理法(吸附气浮法、膜分离技术、超声波气振技术)、生物法。我们认为,对革基布生产工艺产生的PU合成革废水处理采用化学混凝和生物处理相结合的方法,是有效的,技术上和经济上都是可行的。根据几年的实践,就该工业废水处理工艺要点进行探讨,指出该工艺成功的关键。

废水处理工艺选择

由于革基布生产工艺以及使用的染色剂、助剂等用量大、种类多,因此革基布染整废水的污染物的浓度比一般印染废水要高;其次,革基布在整理染色过程中,会掉落很多细小绒毛纤维,废水中悬浮物很高,在废水处理过程中须通过多道格栅及多次沉淀,才能达到理想的处理效果;另外,由于革基布坯布大部分是经过化学浆或淀粉浆处理过的,经蒸煮退浆后,大部分浆料要转移到废水中,使得革基布废水处理后产生的污泥量大且粘性强,污泥脱水干化也成为一大难题。现采用化学混凝结合两级生化法即生物吸附-兼氧水解-好氧生化为主体的改良型AB生化法,较好地解决了革基布生产工艺产生的染整废水处理难题,取得了理想效果。

化学混凝结合两级生化法即生物吸附-兼氧水解-好氧生化为主体的改良型AB生化法,工艺流程见图。

该工艺的主要特点:

(1)多级生化,菌种多样,污染物降解完全。工艺流程中设置了2段兼氧水解,充分发挥了兼氧水解功能,将难生化的大分子和高分子化合物降解成易生化的低分子化合物,为后续好氧生化处理创造了有利的条件,可充分发挥好氧生化功能。同时由于兼氧段在低溶解氧和高污染负荷下运行,去除单位COD负荷能耗低。

(2)各生化段隔离,防止不同菌种相互竞争,提高污染物去除率。流程中设置了斜板隔离池,使兼氧段的兼氧微生物与好氧生物段的好氧微生物隔离,避免了2种不同的微生物混合竞争而抑执好氧生化功能的弊端,提高了好氧生化功能。

(3)充分利用生物混凝,降低混凝剂的用量和污泥产生量。采用价廉易得的硫酸亚铁作为混凝剂,具有较佳的絮凝效果,其作用机理为废水中的硫化染料、硫化钠含有大量的硫,硫酸亚铁与之反应生成硫化亚铁沉淀从而达到了脱色、脱硫效果。

(4)工艺布局合理紧凑,占地面积小,操作管理方便。调节池布置在地下,其余处理池均布置在地面,同一水平面上系同一大水池隔成不同的功能池,整个系统连续流动运转,连续出水。

(5)兼氧好氧联合处理,脱氮除磷效果好。

采用生物吸附兼氧化水解-好氧生化为主的改良的AB生化法,以硫酸亚铁为混凝剂处理革基布废水,COD,BOD5,色度,SS,硫化物去除率可达95%以上,处理后出水符合GB4287—1992《纺织染整工业水污染排放标准》中的Ⅰ级排放标准。该法具有篙效、运行稳定、低运行成本等优点。混凝沉淀阶段是该系统的关键,投加硫酸亚铁+石灰可产生较佳的絮凝效果,但缺点是会产生较多的化学污泥,因此应采用篙效的污泥处理系统是必要的。

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