今天漓源环保给大家介绍一下氨基酸废水处理提升改造工程，广州从化某生物制品公司从事氨基酸产品的生产，在氨基酸发酵工艺的运行过程中会产生高浓度综合废水1500m3/d。由于生产产品根据订单决定，且生产工艺复杂，导致排水水质不稳定，产生废水COD在1000～7000mg/L范围内，BOD占比为95%以上，氨氮质量浓度在300～600mg/L范围内。改造前只对出水氨氮和COD有要求，对总氮没有要求，原有系统只有针对氨氮和COD的去除，总氮去除能力较低。而硝化反应需要消耗碱度，从而导致脱氮池内pH下降，为了维持硝化细菌所需要的pH环境，在正常运行过程中需要投加大量的碱。为满足当地污水处理厂新接管标准中对总氮的要求，决定对污水站进行技术改造。以原有的工艺为基础，通过对构筑物功能的改进以及对工艺参数的调整，在出水总氮达标的前提下，实现原有工艺脱氮效能的提升以及能耗和药耗的减少。

该公司污水站原有运行工艺为厌氧＋好氧处理工艺，厌氧系统由2座内循环厌氧反应器并联组成，单个IC容积为750m3，并且具有单独尾气处理装置。一级好氧池由6个池子组成，二级好氧池由8个池子组成，总容积，各池均装有组合填料。终出水进入2座沉淀池内，污泥脱水系统采用叠螺机及布袋压滤机，污泥压滤后滤液回调节池，泥饼委外处理。

漓源环保本着以低经济投入的原则，在原有构筑物的基础上进行改造。经核算后发现只运行1座厌氧塔即可满足除碳要求，将1座厌氧塔用于去除COD，原有的另1座厌氧塔改造为脱氮塔，实现硝酸盐的去除。车间产生废水通过调节池分别进入厌氧塔和脱氮塔，部分回流硝酸盐在脱氮塔去除，进入脱氮塔的原水为反硝化提供了充足的碳源。将原有一级O1池改造为反硝化池（Denitrificationreaction，DN），减少一级O1的曝气，只起到搅拌作用，经脱氮塔处理后剩余硝酸盐在DN池内去除，通过控制脱氮塔和厌氧塔的原水水量为一级DN池提供合理的碳氮比。将原有一级O2池改造为缺氧池，在缺氧池内实现部分亚硝化反应和ANAMMOX反应，大量的氨氮氮进入缺氧池形成了高氨环境，调整运行参数实现

部分亚硝化，为ANAMMOX菌提供基质。其余O池继续作为好氧池，实现对氨氮的去除。二级AO作为深度处理，将原有前4个二级O池改造为DN池，增加部分构筑物的硝化液回流以及碳源的补充，确保总氮的达标排放。整个系统内的填料能够很好地提供微生物附着生长的表面积和悬浮生长的空间，并能起到截留悬浮物质、切割气泡等作用，更加有利于系统的稳定运行。为了把公司损失降到低，改造期间减少车间生产产量，期间车间产生废水在一级AO去除，优先对二级AO池进行改造。

本次改造有效地解决了出水总氮不达标、进水水质波动大等问题，改变原有的进水模式，通过对厌氧塔和脱氮塔原水水量的分配，来实现进水负荷的稳定，并将传统的二级A/O工艺进行参数的优化，实现了ANAMMOX菌的富集减少了药耗和能耗。吨水动力和药剂处理费用从原有的4.3元/m3下降为3.8元/m3，为企业节约了运行成本。

以上为漓源环保给大家介绍的氨基酸废水处理提升改造工程，更多的污水处理知识请咨询漓源环保。

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