电镀废水处理以电镀园区为例，电镀园区企业构成复杂、产品及生产工艺种类繁多。区内电镀企业及配套电镀生产线大部分自动化程度偏低，半自动线和手动线的占比超过50%，电镀工艺及镀种多，主要镀种为镀铜、镀镍、镀铬、钝化和化学镀镍。因此电镀园区废水难以有效分类，且水质成分复杂、含盐量高、可生化性差，处理的难度大。

电镀废水COD去除以及总氮去除工艺：

电镀废水的COD大部分来自电镀工艺过程中预处理工段的除油脱脂过程，主要包括各种油脂、表面活性剂、茶子粉等。此外，COD也来自于电镀工艺中的氰化物、清洗过程的表面活性剂、退镀工艺使用防染盐(间硝基对甲苯磺酸钠)、以及清洗中带出的电镀液等。这些成分难以直接生物吸收和降解，需要通过厌氧水解工艺转化成小分子后才能被生物利用。而反硝化反应中需要的碳源应是能容易被直接吸收的类型，如葡萄糖、甲醇、甲酸、乙酸钠等。因此，电镀废水中的碳源不是理想的反硝化菌碳源。

在以葡萄糖为碳源的条件下，进水总氮184.8 mg/L，葡萄糖/总氮比在8.1时，总氮的去除率达95%，出水总氮在20 mg/L以下。因此葡萄糖在经过分解后是一种合适的反硝化碳源。因此，在不投加外来反硝化碳源的情况下，利用废水中自身碳源，案例中总氮去除率只能在70%左右。在二级AO工艺的A段少量投加碳源(保证总出水COD达标，按照碳氮比1.5投加碳源)，总氮去除率可以升高至78%左右。

由于电镀废水的总氮大部分来自硝态氮，在一级AO工艺的A段，硝态氮和碳源充足，反硝化菌可直接进行反硝化反应。但在经过一级AO处理后，由于部分O段出水的总氮含有部分氨氮硝化而成的硝态氮，因此总氮的去除率不高，只有55%左右。但同时，在一级O段，废水中的氨氮被硝化成硝态氮，可以直接到二级AO池的A段通过反硝化反应，最终变成氮气而被去除。

因此，采用二级AO工艺，并适当控制污泥回流，可保持A池的低溶解氧状态以及提供一定的硝态氮参与反应，提高了总氮的去除率。二级AO进一步反硝化处理，在不投加碳源情况下总体出水总氮能达到70%左右的去除率。投加反硝化碳源情况下总氮去除率接近80%。