1、废水酸碱度的科学合理控制方面

从电镀废水处理发展趋势入手，可知在铁氧体处理废水的过程中，应高度利用铁氧体的优势，结合相关的化学原理，对使其的废水反应结果进行记录，推测相关的反应数据。当氧化还原时，根据Cr（VI）的基本信息，通常应将pH控制在3.16以下。为了使反应体系更彻底，使用3mol/L硫酸，将溶液控制在pH2~3，适当运用冰醋酸，以促进反应的发生，同时结合实际的调节需求，保证废水处理反应在符合科学依据的程度范围之内。

当cr（VI）在体系中转化为cr（III）时，则必须对废水中的有效含量进行分析，掌握Fe2+的含量，并通过合理的途径避免其内部发生不必要的氧化，促进Fe3+和Cr3+一起与污水进行共沉淀反应。沉淀从绿色，深绿色和深棕色到铁黑色是一个渐变的过程，这一过程，不仅要观察实际的颜色加深现象，还需记录相关信息，如果出现Fe2+不能完全沉淀的现象，则需要进一步加检查pH值。

2、电镀废水处理的温度方面

在电镀废水处理过程中，温度的把握是其中非常重要的环节，这一环节关系到氢氧化物的脱水状态，必须引起高度重视。如果β-FeOOH易于单独形成，铁氧体形成时间较长，那么很容易造成内部的结构松散，甚至导致铁氧体的磁性减弱，从而无法达到回收铁氧体的效果。如果反应体系温度发生剧烈变化，需对其进行调控，保证温度在40℃左右，促进铁素体的形成，达到堆积大且沉降快的效果。

随着溶液pH的增加，溶液中镍和铬的量也会越来越少。这是因为，当溶液呈酸性时铁氧体不适合，及反应液体呈碱性时，才形成Fe（OH）：和Pe（OH）形成铁氧体。此时，若采用不恰当的快速加热，非常高的温度会加速系统响应和Fe2+过量的速度被转换成的Fe3+，这样的Fe2+在系统将不充分，铁氧体磁性会减弱，并产生大量的气溶胶，它会影响操作人员的健康并污染周围环境。一些研究已经表明，将系统温度控制在70℃左右，转换为1?2小时，沉降时间为30?50分钟，可以生成小体积的，密实易脱水的铁氧体。在实际的操作过程中，将温度控制在65-75℃之间是经济的，这不会导致能量损失并减少二次污染。

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