今天漓源环保给大家介绍一下造纸废水处理的深度处理方法，某公司的废纸废水经初沉和好氧处理后出水COD120m g/l，SS30mg/l,在此基础上废水进入该深度反应器进行处理。处理效果：进水COD120mg/l，出水50mg/l，去除率58.3%。

国内有大量科技工作者正在认真研究造纸废水的深度处理，深度氧化技术是当前研究的热点。羟基自由基（·O）具有很高的氧化电位（2.80V），仅次于F2（2.87V），它可把造纸废水中大部分有机污染物氧化裂解成CO2和H2O。国内外学者的研究已表明，用羟基自由基是深度处理造纸废水的有效方法，关注的重点在紫外光和TiO2催化或二者组合催化，可提高COD的去除率。

造纸废水处理目前还缺少成功的深度氧化工程报道，从我们实地考察的工程实例来看，深度氧化工程处理后出水的COD还不够稳定，吨水深度处理费用较高，约需1.00～2.20元。当务之急是总结以往经验，优化深度氧化的工程设计，降低深度处理成本。臭氧化是深度氧化的一种，在深度处理印染废水和化工废水领域已有成功的工程实例，该项技术也正在努力应用于造纸废水深度处理。可以说，零排放是废水深度处理的高境界。

国外的零排放技术，生产废水都经过二级或三级处理后被回用。在国内，早见到报道是20世纪90年代末，中山鸿兴纸业用煤渣过滤回用废水，达到零排放。近年零排放技术用在许多特定的规模较小的造纸企业，减少了人们对零排放的怀疑。但零排放引起的设备腐蚀、产品质量下降、生产车间气体污浊等难题，急待人们克服解决。

膜分离技术作为21世纪与光纤、纳米、超导等并列的六大新技术之一，正在我国环保领域快速发展。但膜污染、膜劣化、浓差极化及膜组件价格昂贵等问题，还难以在造纸行业大面积推广。以活性炭为代表的吸附法对造纸废水的脱色、降低COD有明显效果，但现在还是多用于应急。厌氧技术将在造纸废水的深度处理中扮演越来越重要的角色。深度氧化技术将会逐渐成熟。造纸废水的深度处理技术正处于百家争鸣的时期。实践是检验真理的标准，今后几年内，将会有一种和数种深度处理工程技术被造纸界所认可，被市场所接受。造纸废水处理成熟的深度处理技术，将会为中国造纸工业节能减排作出重要贡献。

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