今天漓源环保介绍到碱洗废水处理方法，钢厂酸洗过程中，将钢材浸入质量分数20%左右的硫酸洗涤槽中进行酸洗。随着酸洗的进行，硫酸浓度逐渐降低，硫酸亚铁浓度不断增加。当溶液中硫酸质量分数降至6%-8%，产生的硫酸亚铁质量浓度超过200-250g/L时，酸洗率下降，酸洗液必须更换，酸洗废液排放。酸洗后的钢材必须用清水清洗，以去除表面的酸性物质，导致废酸水排出，另外，可以用盐酸代替硫酸形成盐酸废水。

碱洗废水处理方法：

(1)提高废酸浓度，在低温或高温下从废液中沉淀硫酸亚铁，回收的硫酸再用于酸洗。低温分离包括浓缩冷冻和蒸汽喷射真空结晶(简称蒸汽喷射真空结晶)。产品为硫酸亚铁和再生酸。

(2)废液中的一种物质在一定条件下与游离酸反应生成其他有用的物质，然后循环利用。比如铁屑法通过添加铁屑生产硫酸亚铁，氧化铁红法通过添加铁屑和烧碱，氧化铁红-硫酸铵法通过添加氨水等。

(3)废液中的硫酸亚铁再次变为硫酸和氧化铁(或纯铁)回收全部硫酸，如扩散渗析法-电解法、氯化氢置换法(鲁兹钠法)等。

酸洗过程中，钢铁零件表面的氧化铁被去除，同时大量单质铁与硫酸反应进入酸洗液，这是酸洗液中硫酸消耗的主要因素。当酸洗液的硫酸浓度降低到10%左右时，酸洗速度会影响生产进度，需要重新调整酸洗液的硫酸浓度或完全更换。

碱洗废水处理的基本原理：

根据硫酸亚铁的溶解特性和酸洗工艺的工艺特点，我们对硫酸含量小于10%的废液进行处理，使接近硫酸亚铁饱和状态的废液在酸洗温度(约65℃)下通过加酸冻结结晶，增加了酸度，降低了硫酸亚铁的溶解度；该过程在沉淀池中完成，同时实现自然冷却，使温度接近硫酸亚铁沉淀所需的临界温度。因为在一定的酸度下，温度越低，硫酸亚铁的溶解度越小，所以需要继续降低废液的温度。

该过程在结晶罐中完成，废液用冷盐水冷却至0度左右，使其达到过饱和状态，硫酸亚铁结晶析出，实现了废硫酸母液和副产物硫酸亚铁水合沉淀的回收利用。与其他回收方法相比，加酸冷冻结晶法结合了浓缩冷冻法和蒸发-喷雾真空结晶法的优点。其主要优点是不需要蒸发浓缩，蒸汽能耗降低，操作简单，但需要制冷设备，劳动强度大。

碱洗废水处理工艺的可行性分析：

在碱洗废水处理过程中，通过加酸，提高酸洗废水中SO4~(2+)的浓度，使硫酸亚铁的溶解平衡向结晶方向移动，使Fe2+以结晶的形式沉淀出来，达到综合利用的目的。硫酸亚铁沉淀后的酸液经处理后可以回用于钢铁酸洗过程，间接降低了新酸的消耗。工艺原理基于硫酸亚铁在不同温度和硫酸浓度下的溶解度(质量分数)。以上为介绍的碱洗废水处理方法，更多的污水处理知识请咨询漓源环保。

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