今天漓源环保给大家介绍一下发酵类制药废水处理，随着人们日常生活以及医疗的需要，我国的制药产业发展迅速，医药产业正在经历一个飞速发展的新阶段。

发酵类制药的生产过程一般都需要经过菌种的筛选、种子制备、微生物发酵、发酵液预处理和固液分离、提炼纯化、精制、干燥、包装等步骤。发酵类药品包括抗生素类、维生素类、氨基酸类、激素、免疫调节物质以及其他生理活动物质。发酵类制药废水来源于发酵、过滤、萃取结晶，提炼、精制等过程。

发酵类制药废水即生产中成药品过程中所产生的滤液、母液、溶剂回收残液、冷却水、水环真空排水、蒸馏设备冷凝水、设备仪器清洗用水、场地清洗用水等混合水。发酵类制药废水中主要含有抗生素类、维生素类、氨基酸类、激素类、免疫调节物质以及它们的原料、废液等。

对于发酵类制药工业，由于药物生产过程中不同药物品种和生产工艺不同，所产生的废水水质水量差别大、浓度高、色度较高、含氮量高、C/N低，含有的物质不能被微生物直接摄取利用。若直接排放将会对水体造成严重性污染，破坏生态平衡。

发酵类制药废水处理工艺选择：预处理+水解酸化+UASB+缺氧+生物接触氧化+斜管沉淀

预处理，可使用混凝沉淀、气浮法、芬顿氧化法、Fe-C微电解法等物化法进行处理，可以降低毒性并提高废水可生化性，达到生化处理系统的条件。采用的方法需要根据废水浓度、组成成份以及生产工艺决定。

预处理后，用提升泵将污水提升至水解酸化调节池，进行水质水量、温度、PH的调节后，出水自流到水解酸化池。利用水解菌、酸化菌将水中不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质，从而提高废水的可生化性，为后续生化处理提供良好的水质环境。

经过水解酸化后的污水，自流到调节池，进行水质水量、温度、PH的调节后，再由提升泵泵入上流式厌氧污泥床反应器（UASB）。

在上流式厌氧污泥床反应器（UASB）中，利用颗粒污泥的高效降解作用，为混合厌氧消化过程中的甲烷化阶段提供基质，并在产甲烷菌作用下，将污水中的大部分有机物分解成二氧化碳和甲烷，去除大部分的有机污染物，降低后续好氧处理的有机负荷。

上流式厌氧污泥床反应器（UASB）出水自流到缺氧池，为污水提供缺氧状态，使反硝化菌发生反硝化反应。反硝化菌利用污水中的有机物作碳源，将回流混合液中带入大量NO3-N和NO2-N还原为N2释放至空气中。

缺氧后端再配合好氧工艺，目的是降解残留的小分子有机物，并将氨氮转化成硝态氮，去除氨氮。生物接触氧化法，是一种以生物膜法为主，兼有活性污泥法的生物处理装置，通过鼓风机提供氧源，使废水中的有机物与池内生物膜充分接触，经生物吸附、降解作用，使水质得到净化。

污水经接触氧化池后自流入斜管沉淀池。在斜管沉淀池中利用重力沉降作用将密度比水大的悬浮颗粒从水中去除。斜管沉淀增加了沉淀池的沉淀面积，从而提高了处理效率。缩短了颗粒沉降距离，缩短了沉淀时间。斜管沉淀池污泥一部分输送到好氧池补充生化池流失的污泥，剩余污泥污泥排放到污泥池进行浓缩，浓缩后输送到板框压滤机进行压滤脱水。

发酵类制药废水处理经过处理后，废水中还有可能含有不能去除的结构稳定、生物难降解、对生物高度阻抗作用的污染物，可加以采用砂滤法、活性炭法、臭氧氧化法、膜分离法、催化氧化法等方法进行深度处理，经处理后的废水可以稳定达到排放标准。

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