今天漓源环保给大家介绍一下印染工业废水处理，纤维种类和加工工艺不同，印染废水中的污染物也不相同。

印染厂排放的废水

加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排放多种废水：

退浆废水　以棉和化学纤维为主的经纱在织造前需上浆。不同的纤维用不同的浆料，在染整加工前又要用水洗退浆料。过去主要用淀粉、骨胶等天然物质作浆料，现广泛用各种合成浆料，如聚乙烯醇、羧甲基纤维素和聚丙烯酸酯等。在棉、麻和化学纤维织物的退浆废水中主要含有各种浆料及其分解物、纤维屑、酸、碱和酶类污染物，废水浊度大。用淀粉浆料的废水中BOD（生化需氧量）和COD（化学需氧量）值很高;用合成浆料的废水中，COD很高，BOD小于5毫克/升，微生物难以降解。这种废水不能单独采用生物处理法。

煮炼废水　各类纤维均含有油脂、蜡质和果胶类含氮化合物等杂质；纺纱和织造过程有时还需要添加某些油剂。煮炼可除去这类杂质，以便于漂白和染整。棉纤维一般采用烧碱和表面活性剂高温煮炼，废水的碱性很强，呈褐色，COD和BOD含量都很高，每升可达数千毫克。煮炼废水水量大，污染程度高，主要污染物为纤维中的杂质和洗净剂。一般化学纤维所含油剂和机械油等杂质少，故煮炼废水污染程度较轻。

漂白废水　漂白是要去除纤维表面和内部的有色杂质。棉、麻和化学纤维一般采用次氯酸钠、双氧水或亚氯酸钠等氧化剂。漂白废水水量大而污染程度较轻。

丝光废水　为提高纤维的光泽和对染料的吸收性能，棉、麻等纱线和织物一般须经丝光处理，即用20～30波美度的烧碱溶液处理纱线和织物。丝光工序排出的废水呈碱性，pH值约12～13，含有很多纤维屑等悬浮物，BOD、COD值很高。

染色废水　不同的纤维原料采用不同的染料、助剂和不同的染色方法，而且染料性能、染液浓度、染色设备和规模也不相同，所以染色废水水质多变，污染程度差异很大。染色废水中主要有毒物质为：硫化染料染色时用的还原剂──硫化碱，酸性媒染料染色时用的媒染料──重铬酸盐，盐基性染料染色时用的媒染剂──吐酒石，苯胺黑染色时用的氧化剂──硫酸铜及苯胺，分散染料染色时用的载体──酚类等。一般染色废水为碱性，特别是采用硫化染料和还原染料的染色废水，pH值可达10以上。染色废水主要含有有机染料和表面活性剂等污染物，其COD和BOD值高而悬浮物少。

印花废水　在织物印染过程中，废水主要来源于配色调浆、印花滚筒、印花筛网的冲洗水，以及印花布后处理的皂洗、水洗用水。印花色浆中的浆料量比染料量多几倍至几十倍，因而印花废水中除染料和助剂污染物外，还含有大量的浆料，成为粘性废水，BOD和COD含量很高。

整理工序废水　主要含有纤维屑、树脂、甲醛、油剂和浆料，水量很少。

毛纺织染整厂排放的废水

在中国一般使用的原毛含有60％的杂质，如泥沙、草屑、羊毛脂等。原毛经过洗毛等加工处理，这些物质随废水排出，废水中还含有加工用的化学药品。废水污染物浓度很高，每生产454公斤（1000镑）洗净羊毛，约有废水318吨，有机污染物以BOD计共达91～114公斤。水质呈棕色、胶体状。

丝绸工业废水

缫丝和丝绸染整加工是丝绸工业废水的主要来源。缫丝工厂的综合废水，BOD含量约为100～300毫克/升，悬浮物量为50～200毫克/升，其中含氮量(包括氨和硬朊物质)和BOD量之比为1:3至1:10，废水蒸发残渣的灼烧失重率为40～50％，平均油脂含量（以己烷可萃取物计）约为15毫克/升。缫丝工厂一般为连续化生产，废水的排放量和污染程度波动较小。蚕丝中含有20％以上的丝胶，一般在染整加工前的煮炼工序中除去。煮炼用肥皂、纯碱和小苏打等，煮炼废水每升中BOD和COD、悬浮物均达数千毫克。丝纺织品染整加工中排出的废水水质同其他纤维染整废水相似。

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