焦化酚氰废水一般是通过物料带入水与化合生成水、蒸氨过程带入水产生，具体分析如下：一、物料带入水与化合生成水。炼焦煤主要采用洗精煤，在炼焦环节控制装炉煤水分，通常以10%为蕞佳。炼焦时煤在热作用下会出现裂解，随后化合水析出含量在0.02～0.04t(H2O）/t焦区间，水蒸气在荒煤气的作用下被引出，通过初凝器进行冷却处理可以获得冷凝水（剩余氨水）。冷凝水在煤气终冷器中冷却处理，依然会有煤气冷凝液生成，根本原因在于废水中包含酚、氰、氨、硫化物、石油类等物质，由此便获得酚氰废水。酚氰废水在焦化工业生产领域，产量通常为0.2m3/t焦；二、蒸氨过程带入水。焦化厂选择蒸氨工艺主要会直接进行蒸汽加热，通常1t蒸汽会蒸出约4t左右的剩余氨水。蒸氨环节受到蒸汽冷凝，蒸氨废水产生量也会随之增多。因焦化酚氰化工废水处理难度大、水质负责，因此大多数污水处理公司的焦化酚氰废水处理工艺都是不成熟的。

焦化酚氰废水处理工艺

酚氰废水处理首先会进入到重油处理系统，后续环节为气浮分离池，技术人员需要对气浮分离池进行优化与改造，在其中掺加脱氰剂、助凝剂，完全沉淀分离之后便可以流入至调节池。这一处理流程中可以采用清洁生产技术，作用是减少废水中泡沫、油污的非分离量。调节池中储存的废水利用生物提升泵转移到生物处理系统内，这里采用的生物处理系统需要用到篙效厌氧生物流化床、内循环好氧生物三相流化床，将这两者耦合之后组成高负荷工艺，在脱氮基础上采用水解/好氧流化床组合技术，通过多种技术的融合获得A/O1/O2工艺。

A/O1/O2工艺在实际应用中划分为三个环节进行，即厌氧流化床、一及好氧生物流化床、二级好氧生物流化床。厌氧段的酚氰废水会和回流污泥相混合，受到专性厌氧菌、兼氧菌两种物质的共同作用，快速降解一些结构比较复杂的有机物，使其能够产生水解与酸化反应；一及好氧段采用曝气处理的方式降解有机物，酚氰废水在一及好氧生物流化床的处理，且完全降解的有机污染物可生化性控制在0.1；随后进入到二级好氧生物流化床中被完全降解。除此之外，A/O1/O2工艺也可以转化成2级A/O工艺，用于氨氮消除有非常显著的效果，特别是H/O2的两倍回流处理，有利于加强生物脱氮，通过反硝化生成的碱源，可以降低硝化片碱消耗量，一方面获得理想的氨氮去除效果，另一方面也能够有效节省运行环节费用支出。随后好氧段的混合液会流入到沉淀池中实施固液分离，经过固液分离的生物污泥会再次回流到厌氧段，当然也会有少量剩余污泥被排到污泥分离池中，分离处理的污泥在污泥泵作用下，转移到浓缩池中进行浓缩与脱水处理，再运回备煤车间，掺加炼焦煤之后进行焚烧。

综上所述，焦化厂酚氰废水的生化处理，须要了解其来源，制定针对性的处理方案，随后再选择酚氰废水处理工艺，总结当前酚氰废水生化处理中存在的问题，对现有设备进行优化，如此一来可以获得更为理想的处理效果，满足国家对于废水水质的规定。

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