在过去的几十年中，随着我国经济的快速发展，环境污染问题也日益严重。伴随着人口增加、经济发展和城市化进程的加快，水资源短缺、水环境污染、水生态受损情况触目惊心，水安全正在成为新时期经济社会发展的基础性、全局性和战略性问题。制药生产过程中产生的有机废水是公认的严重水环境污染源之一。我国制药工业存在着企业数量多、生产规模小、布局分散、原料投入大但产出小、污染突出的问题。因此寻找一种处理效果好、基建及运行费用合理的工艺已经成为制药废水处理迫在眉睫的任务。

以制药废水中具有代表性的发酵类有机废水为研究对象，通过循环式活性污泥(CASS)工艺和特异性好氧移动床生物膜法(SMBBR)工艺对某制药厂的发酵类制药废水处理，以下为两种工艺简介：

CASS工艺流程：综合废水→调节池→一级水解酸化池→CASS池→二级水解酸化池→接触氧化池→二沉池→排水。

SMBBR工艺是基于移动床生物膜法(MBBR)的一种改进技术，其兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，选用特殊的SDC-03型生物载体作为填料，选用特定的具有很强的生命力和旺盛的繁殖能力，能适应各种不良的环境条件的高活性反硝化菌DNF409作为菌种，组合成SMBBR工艺。SMBBR通过曝气和水流的提升作用使填料处于流化状态，提高废水与悬浮填料的接触次数，延长反应时间且动力消耗极低。SMBBR工艺流程：综合废水→调节池→一级水解酸化池→单一SMBBR池→二级水解酸化池→接触氧化池→二沉池→排水。

与CASS工艺相比，SMBBR工艺中单位容积反应器内微生物量为CASS工艺的5~20倍，处理能力强，对水质、水量、水温变动的适应性强;生物膜含水率比CASS池低，不会出现污泥膨胀现象，能保证出水悬浮物含量较低，运行管理方便;剩余污泥产量为CASS池的1/4，污泥处置费用低;食物链较长，生物膜内同时存在硝化与反硝化反应，所需空间少、占地省;COD负荷率高，空气氧利用率高，抗冲击负荷能力强，不需要设置回流，能耗较低。

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