全国的产糖大省，糖厂众多，年产白砂糖占全国产量的约60%，与甘蔗种植和蔗糖生产直接关系的人口达到2000万人以上。甘蔗糖厂废水排放量较大，若不经处理直接排入水体，将会对水资源造成严重污染，破坏生态环境。在工业污水处理工程中属于难处理的废水，糖厂末端废水按其性质和污染程度主要分为两类：

(1）低浓度废水：包括压榨轴承、煮糖冷凝器及汽轮机的循环冷却废水。这部分水量较大、连续排放，约占废水总量的65%～75%，其水质成分为CODCr在50mg/L以下（含微量糖分），SS在30mg/L左右。

(2）中浓度废水：包括各车间的洗罐、洗机及地板冲洗水等。这类废水含糖、悬浮物和少量机油，CODCr和SS达几百到几千毫克/升，排放量较少、间歇排放，约占废水总量的20%～30%。

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甘蔗制糖废水处理工程项目的工艺选择

糖厂末端废水目前广泛采用好氧生物处理技术，即活性污泥法和生物膜法两种方法。经过多年实践与研究，活性污泥法更适合糖厂废水的处理。

(1）糖厂属于季节性生产，生物膜法需要10-30d重新挂膜驯化才能正常运行，而活性污泥法在榨季开机时只需按照一定的程序开机3-5d即可投入运行。

(2）活性污泥法在运行过程中有多种监控手段，能及时发现问题并调整运行状态。而生物膜法除镜检外，相对于活性污泥法，监控和调整手段少，出现问题后不易被发现，调整运行的灵活性差。

(3）糖厂废水水量和污染物负荷变化大，活性污泥法在受冲击时，可以通过SVI、污泥沉降比、污泥浓度等多种方法观察与调节运行状况，预防冲击事故，确保废水处理达标。

(4）活性污泥法建设费用相对生物膜法也较低。

(5）在处理效率上，有资料表明，50%的活性污泥法处理厂BOD5的去除率高于91%，50%的生物膜法处理厂BOD5的去除率为83%左右。

因此，项目选择氧化沟活性污泥工艺法。氧化沟是一种改良型的活性污泥反应器，是生化处理的核心工段，具有完全混流和推流的特征，有机物、污泥和氧气能够在反应器内充分混合，而且大比例的回流能够稀释高浓度进水，短时间内耐负荷冲击能力大，适应糖厂废水粘度高、排放具有一定波动性、污染物浓度突然成倍增加的特点，而且处理效果稳定，出水水质、污泥沉降性、泥水分离效果好，同时调试及操作管理简单，运行费用低。

(1）甘蔗制糖废水处理工程项目及其它同种工艺的工程实践证明，在甘蔗糖厂生产正常、无严重跑糖的情况下，末端废水使用氧化沟活性污泥工艺法处理效果良好，出水水质稳定，达到甚至优于《甘蔗制糖工业水污染物排放标准》（DB45/893-2013）中的排放标准。

(2）运行成本较低，吨水成本约0.3～0.5元。

(3）经处理后的达标水可回用作为循环冷却水补充水、锅炉冲灰、道路冲洗、污泥压滤机冲洗等，能减少新鲜水补充量，节约水资源，对于甘蔗制糖企业，尤其是处于水资源紧张地区的糖厂，具有非常重要的意义。

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