工业污水处理中可谓短程硝化即是把硝化反应控制在亚硝化阶段，亚硝酸盐不能继续发生硝化反应，从而实现亚硝酸盐的积累。

但往往在实际工业污水处理运行中却很难运用到这个技术或者是说没有广泛在各个中小型脱氮工艺中的污水站广泛使用起来。这是因为控制短程硝化运行条件非常严格且运行过程中会出现这些问题：

第一点是溶解氧的问题，硝酸菌在溶解氧＜0.5mg/L时增值速率没有任何提高，亚硝酸菌氧的饱和常数为0.2-0.4mg/L，理论上我们只要控制溶解氧在0.2-0.4mg/L时可抑制硝酸菌的活性，硝化反应只停留在亚硝化反应阶段。但是在实际运行中会出现这样一个问题，首先曝气量会影响溶解氧，控制溶解氧的浓度就要调整曝气量，但是在好氧池系统中曝气不均匀和存在死角的原因中，曝气量过小会导致污泥慢慢沉淀积累在死角处，沉淀后的污泥内部会因为氧气无法渗入，导致氨氮去除率变低，缺氧后的污泥甚至会死亡而释放氨氮使出水氨氮升高。

在曝气量一定的情况下，其他因素也会影响水池内溶解氧的变化。如进水水质的波动，来水浓度过高，溶解氧就会降低，来水浓度较低，溶解氧会升高；好氧池内的污泥量变化、内回流量、温度等。

第二点是pH值的问题，硝酸菌的适宜pH在6.5-7.5之间，而亚硝酸菌的适宜pH在7.5-8.5之前，那么我们把pH调整在7.5-8.0之间可以使优势菌为亚硝酸菌。但是在处理城镇污水和一般的企业废水时，进水pH往往在7.0左右，如果要把pH提高，那么往往会造成污水站的运行成本增加。

第三点是温度的问题，硝化反应在4℃-45摄氏度内均可进行，亚硝酸菌在中温30-35摄℃生长速率加快，城镇污水站和大部分企业废水都在25℃，如果保持水温在35℃左右无疑又增加了运行成本。

所以综上所述，在工业污水处理站想实现短程硝化技术想不单单只是运行人员操作问题还更多的需要各种在线监测仪器进行配合，那么这样的建设成本就造成了这一技术的使用的局限性。这一技术目前能否可广泛运用到中小型污水处理站还有待探讨，还得经过更多的实际运行经验和其他技术的配合。新的技术是值得学习和探索的，但在实际运用中不可盲目追求新的技术，更多的是从实际出发。

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