在盐化工、氯碱化工、煤化工、湿法冶炼、制药等行业的工业废水处理零排放过程中，会遇到废水中同时含有氯化钠、硫酸钠组分，这种废水如果直接进入蒸发结晶系统产生混盐，不但不能被资源化利用，反而会产生大量的固体废弃物，且需按照危废物定性处置，处理成本高、经济型差，这种高成本将会严重影响企业的项目进程。

而分盐是减少末端混盐产品的途径，如果能在蒸发结晶前，将混合溶液的组分分离，得到精制工业盐等级的单组分盐产品，则可用于工业生产，大大降低固废的处理成本。

对含有氯化钠、硫酸钠组分的混合溶液分离，不同工况，通常采取下列几种处理工艺：

一、通过直接蒸发结晶得氯化钠与硫酸钠的混盐。

二、冷冻脱硝得十水硫酸钠，含有大量氯化钠及少量硫酸钠的母液去电解生产烧碱，芒硝熔融后蒸发得到纯度较高的无水硫酸钠。

三、盐硝联产，高温蒸发得硫酸钠，母液低温蒸发得氯化钠，部分母液外排;或高温得到氯化钠，母液低温蒸发得到无水硫酸钠，部分母液外排;或者高温蒸发得到无水硫酸钠，冷冻结晶析出芒硝与二水氯化钠的复盐，复盐熔融后返回原液池蒸发后重新得到无水硫酸钠，纯度较高的氯化钠母液蒸发得到氯化钠晶体，离心后的母液部分外排处理。

四、纳滤膜法，利用纳滤膜对硫酸根离子的高截留率，使得混合溶液经纳滤膜分离后得到高硫酸钠浓度的截留液和高氯化钠纯度的透过液，透过液进行后续的蒸发结晶得到氯化钠结晶盐，主要含有硫酸钠的截留液可以进行蒸发结晶回收硫酸钠，也可以回到前端的预处理，用于去除钙硬。

在工艺选择上，第一种工艺简单，但仅得到混盐，经济价值不高。第二种工艺相对简单，在氯碱工业应用较为广泛，缺点是芒硝储存与运输不方便。第三种两段工艺均为蒸发过程，能耗较第一种要高，但是能够有效分离氯化钠和硫酸钠产品。第四种工艺为膜法分离盐硝，不额外消耗能量，具有工艺简单，能耗低，占地小和分离效果好等优点，因此纳滤膜法现在在各种工业废水零排放上的应用都较为广泛。

对于企业如何选择分离工艺，应根据工业废水的水质特点，以及废水零排放的工艺路线和工况，进行相应合理的工艺选择。化污染为资源，漓源环保邀您共创良好环境。咨询热线：4000-818-718