今天漓源环保给大家介绍一下骨明胶废水处理方法，明胶较高的应用价值使得明胶产业得到迅速发展，明胶的制备方法通常分为酸法明胶、碱法明胶和酶法明胶，其中碱法明胶为常采用的工艺。

明胶生产过程中耗水量巨大，这也不可避免的产生大量生产废水，从而造成环境的污染。特别是骨明胶生产过程中浸灰工段排放的含高钙、高有机物的碱性废水，其严重地污染了周围环境。据调查，明胶厂浸酸车间排放的废水中氯离子浓度高达20000～30000mg/l，钙离子浓度在20000mg/l左右，且受生产工艺影响，该车间废水的排放量波动较大。高浓度氯离子存在于废水中将导致微生物中毒，甚至造成污泥膨胀，影响出水水质；大量ca2+存在于水体中，极易引起污泥钙化和管道堵塞问题，这些因素都会对明胶厂废水生化处理产生很大冲击。

此外，我国大多数明胶厂的生产废水都需先经厂家处理后纳管排入城镇污水处理厂，随着纳管排放标准对钙离子、氯离子的进水浓度要求越来越严格，明胶厂需投入大量资金用来建设污水处理构筑物，采用的工艺操作繁琐但收效甚微。因此，如何采用经济有效的手段降低明胶厂浸酸车间废水的高钙、高有机物污染，为后续生化处理铺平道路，已经成为一个迫切需要解决的问题。

现有的骨明胶废水处理方法有物理法、化学法、生物法等，物理处理方法是用格栅、筛网等设备对废水中的悬浮物进行过滤、沉淀、澄清，其存在的缺陷是不能去除废水中的溶解性有机物和无机离子，因而不能直接排放或回用。化学法用酸、碱等药剂调节废水ph值，使其呈中性后，采用化学混凝剂法使废水澄清。生物法是通过光合细菌等微生物对明胶废水进行生化反应，实现去除废水中的cod含量。但是不论是化学法还是生物法，均只是对废水中的有害物质进行去除，而没有对骨明胶浸酸车间废水中蕴含的活性钙、盐酸等进行回收和资源化处理，经济效益不高。

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