目前，印染废水处理方法有物理法、化学法和生物法等。物理法主要包括吸附、混凝、膜处理等，这类技术都可取得较好的处理效果，但只是对废水中的污染物进行了相间转移，并没有从根本上消除污染，而且处理成本较高，限制了此类技术大范围的推广应用。化学法主要包括光化学氧化法、化学氧化法、湿式氧化法、Fenton 法等，化学氧化处理效率高、二次污染较少，但直接用于生产费用昂贵。生物法包括好氧法和厌氧法，生物方法处理印染废水，能耗低、技术成熟，但出水指标大多不能达到排放标准，仍需后续处理。

采用膨润土吸附处理印染废水，结果表明: 膨润土能够有效地同时去除印染废水中多种污染物质，对染料的大吸附量为活性炭的1.5 倍左右。但膨润土仅适合处理含阳离子染料的印染废水，pH 值对染料的脱除效果产生很大影响。

印染废水处理采用微电解-Fenton-絮凝联合工艺，COD、色度和浊度去除率分别可以达到69%、98%和92%，但微电解-fenton 技术在处理印染废水过程中存在不足，填料易钝化和板结、填料效率不高以及产生废渣多。

印染废水处理采用序批式生物过滤反应器，虽然该工艺能够有效地去除色度和COD，但处理效果远达不到废水的排放要求。探讨了太阳光-芬顿-双氧水组合工艺处理印染废水，该处理工艺COD 和色度去除率达到99%，TOC去除率达到66%。但该处理工艺受天气影响较大，投资费用高。絮凝法具有成本低，处理容量大，操作管理方便以及脱色率高等优点而被广泛应用于印染废水的处理。孙圆媛等采用自制硼聚硅酸铝铁( PSAFB) 和硼聚硅酸铝锌( PSAZB) 两种无机高分子絮凝剂处理H-酸模

拟印染废水，这两种无机高分子絮凝剂的佳色度去除率分别为93． 5%、95． 1%，COD 去除率分别为85．4%、86． 5%。利用FeSO4·7H2O 作为絮凝剂处理棉花、丙烯酸、聚酯模拟印染废水，均达到了较好的处理效果。由于粉煤灰中铝铁含量高，能够提取铝铁等有用成分，制备无机高分子絮凝剂处理印染废水，可以实现对粉煤灰综合利用的目的，大大降低絮凝剂的生产成本。

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