由于高盐工业污水处理成本高，耗能大。因此对高盐废水进行减量化处理(增大含盐量，提高浓度，减小处理水量)不仅可以降低处理成本，同时有利于高盐废水中盐分回收利用。高盐废水浓缩技术包括：膜分离法，蒸发法等。

1、膜分离法

膜分离法是指利用膜对高盐废水中不同混合物组分的选择透过性来分离、提纯和浓缩从而达到废水的减量化处理。该法的关键在于选择合适的滤膜，其根据膜孔径的大小一般可分为：微滤膜(MF)，超滤膜(UF)，纳滤膜(NF)，反渗透膜(RO)等。根据是否增加外部压力可以分为：正渗透膜技术和反渗透膜技术。膜分离法具有能耗低、适应性强、选择性好等优势，但是过滤膜容易被高盐废水中的物质堵塞和腐蚀，需要经常清洗或更换。在实际工业生产中，反渗透膜的应用为广泛，其可以循环利用高达60%的淡水，经过处理后高盐废水的浓度可以提高一倍。

2、蒸发法

蒸发法是指利用加热的方法使高盐废水中的水汽化从而使高盐废水得以浓缩而达到减量化处理。工业上高盐废水处理过程中经常采用多效蒸发装置，即将多个蒸发器单元串联运行。多效蒸发工艺的浓缩效果会受到传热温度差，加热蒸汽压力等多种因素的影响。

3、零排放技术

经过浓缩处理后的高盐废水含盐量更高，处理更困难，排放之后对环境影响更恶劣。因此需要采用零排放技术从根本上解决高盐废水处理问题。零排放技术的基础为蒸发浓缩技术，该技术的关键在于结晶，即将高盐废水中的可溶性盐类物质分离出来形成结晶盐类化合物。

结晶工艺包括冷却结晶和热结晶，其中冷却结晶为热结晶的基础。冷却结晶工艺中，蒸发浓缩后母液经冷却结晶分离而得的冷却母液需反复返回前端进行再加热蒸发浓缩，工艺流程长，能耗高，效率较低。而热结晶工艺则是通过引入特殊设备对浓缩后的母液进行继续加热浓缩使形成过饱和溶液，之后再进行冷却结晶，该工艺可实现盐类物质100%分离。

4、高盐废水处理工艺对比

高盐废水零排放技术可以实现盐分回收，资源化利用，经济效益更加明显，应用前景广阔。

基于无害化、减量化及资源化的处理原则，综合考量处理工艺技术的易操作性、处理效率、处理成本及投资回报，当前的工业高含盐废水因其高盐和生物毒性等特性，单纯应用某一处理工艺往往难达所需。实际应用过程中，适盐生物处理、蒸发浓缩、膜分离以及组合工艺如膜-生物处理等因成本和效率方面的优势而备受青睐其应用广泛。

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