氰化提取黄金技术是现代的主要产金手段, 我国20世纪初期就已利用此法提取黄金。金精矿氰化工艺自20世纪60年代实验成功以来, 已在许多黄金矿山应用。在此类工业污水处理中主要采用臭氧+膜系统工艺。该工艺主要特点是：金矿石经浮选富集后, 精矿金品位高, 进入氰化作业矿量少, 氰化物耗量低, 酸化对含氰废水处理效果好, 对环境污染小, 可节约投资、占地面积, 降低生产成本, 并可实现就地产金。金精矿氰化调浆过程中产生的污水需要排出系统, 而此部分污水需要经过有效处理才能排放或是回用。

磨矿过程中经过分级、沉淀、过滤等工序产生磨矿污水, 污水经过循环后继续回到前期球磨工段, 并在系统中循环。磨矿过程中原矿需要经过碱浸处理, 碱浸过程中矿粉中的浮选剂及各种杂质离子被浸出, 而被浸出物的存在影响了下一工序, 需要将碱浸系统中的部分水排出系统, 并补充新鲜水分, 以保障循环系统中浸出物的含量。

为保证后续浸出效果, 在碱浸过程需要脱药、调节pH步骤;这需要加入大量的石灰, 石灰得加入使得水中的pH变得很高。经过脱药剂后, 原精矿粉中的黄药、浮选油等药剂被脱出, 溶解于水中使得水中得COD升高。另外, 碱浸过程中由于水力冲刷, 使精矿粉中得一些重金属得以溶解在水中, 但未发现重金属超标得情况。

由于水中产生COD的主要物质是黄药、浮选油等可生化性差的物质, 所以通过传统生化难以有效降低。设计采用臭氧工艺作为COD的主要去除手段, 但在小试时发现, 臭氧虽然能使COD明显的降低, 但不能一次性达标, 故增设了反渗透系统。原水中重金属、氨氮、氰化物等污染物含量已达到了排放标准, 而反渗透膜在保障COD达标的同时又对以上污染物有一定的去除效果, 所以从污染物去除效果来看, 臭氧+膜系统已满足了排放要求。

通过臭氧膜技术的耦合能够很好地解决氰化提金工艺中产生的磨矿污水。磨矿污水中含有较高的钙离子, 在运行过程中遇到了硫酸钙结垢的问题, 曾导致系统不能稳定运行, 经过化学除钙工艺后系统能够稳定的运行。

经过2级臭氧, 可以将COD由1500mg/L左右降低至150mg/L以下, 经过反渗透深度处理后, 各项指标可达到排放标准。通过系统的处理使氰化提金工艺循环水中的离子得到平衡, 使提金工艺正常运行, 处理费用虽然较高, 但保证了整个提金工艺的有序进行。

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