今天漓源环保给大家简述一下印染废水深度处理技术工艺，印染废水处理主要对常规二级处理系统出水进行处理，去除的污染物主要是色度、COD和盐度（电导率）等，使出水水质满足生产工艺要求。印染工艺和产品质量要求不同，对回用水的水质要求也不同。因此，我国尚没有统一的印染废水回用水水质标准。根据行业经验，水质指标都必须控制在用水指标之内。因此，纺织印染业对回用水水质的要求远远高于城市生活杂用水的水质要求。

1、深度处理单元技术

1.1吸附处理技术

将废水通过由吸附剂组成的滤床，污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。活性炭是印染废水深度处理中常用的吸附剂，其微孔多，比表面积可高达500～600m2/g，具有很强的吸附脱色性能，特别适合相对分子质量小于400的水溶性染料的脱色吸附。但活性炭对疏水性染料吸附效果较差，其再生也比较复杂且费用昂贵，限制了吸附法在印染废水深度处理中的应用。天然矿物如高岭土、硅藻土、活性白土以及煤粉等也具有较高的吸附性能，在印染废水的深度处理中也有使用。

1.2膜分离技术

膜对不同物质具有透过性差异，膜分离技术就是利用膜的这种特性，在一定的传质推动力下，对混合物进行分离的方法。印染废水深度处理所用的膜分离技术主要有微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）和反渗透（RO）。MF和UF常作为NF和RO的预处理；UF能分离大分子有机物、胶体、悬浮固体；NF能实现脱盐与浓缩的同时进行；RO能去除可溶性金属盐、有机物、胶粒等并截留所有离子。

膜分离技术的优势为：其不仅能去除水中残余的有机物，降低色度，还能脱除无机盐类，防止系统中无机盐的积累，是印染废水深度处理中极具前景的一项技术。然而，膜处理工艺的成本较高，且膜组件易被污染而缩短其使用寿命。只有通过控制并降低膜污染来延长膜寿命，从而降低成本，膜分离技术在印染废水深度处理中才会得到更加广泛的应用。

1.3高级氧化深度处理技术

（1）化学氧化技术。在印染废水深度处理中，O3和Fenton试剂是比较常用的氧化剂。O3具有较强的脱色作用，虽然对COD的去除效果很小，但是可以改变废水的B/C，从而提高废水的可生化性。

（2）光催化氧化技术。利用强氧化剂在UV辐射下产生具有强氧化能力的·OH来处理废水，具有低能耗、无二次污染、氧化彻底等优点，常用的有UV/Fenton、UV/O3、UV/H2O2等。光催化研究较多的还有以光敏化半导体为催化剂，其中TiO2光催化剂应用广，且处理效果好。TiO2在光辐射下，其价带上会产生电子空穴（h+）对，TiO2表面吸附的有机物被具有强氧化性的h+活化、氧化而降解。

（3）电化学氧化技术。在外加电场作用下，在特定反应器内，通过一定化学反应、电化学过程或物理过程，产生大量的自由基，利用自由基的强氧化性对废水中的污染物进行降解的过程。电化学技术具有易控制、无污染或少污染、高度灵活等特点。

1.4高效生物处理技术

印染废水二级出水污染物可生化性不高，生物降解有一定难度，生物法的重点在于开发强化生物技术的新型生物反应器，以进一步去除COD和色度。

（1）曝气生物滤池（BAF）。印染废水经二级生化处理后，水中COD及BOD相对较低，曝气生物滤池填料上生长的贫营养微生物如假单胞菌、芽孢杆菌等，比表面积较大，对废水中的有机物有较强的亲和力。

（2）移动床生物膜反应器（MBBR）。MBBR是一种新型的生物膜反应器。微生物在反应器内的填料上富集，填料悬浮于反应器内并随着混合液流动，因此气、水、填料三者能够在反应器内充分接触，氧的利用率和有机污染物的传质效率高，且生物膜的活性较高，老化的生物膜易从填料表面脱落。MBBR还具有不需要反冲洗、抗冲击负荷强、出水水质稳定等优点。

目前关于用MBBR工艺处理印染废水的研究不多。印染废水中有机污染物品种较多，生物填料上的多菌种体系有较大的降解能力，所以MBBR作为深度处理工艺对有机物浓度较低的二级生化处理出水具有很大的优势。未来可以将MBBR在印染废水深度处理中的研究和应用作为一个发展方向。

（3）膜生物反应器（MBR）。膜生物反应器集膜分离与生物降解于一体，可去除废水中大部分残余的COD、色度和所有的SS。而后通过NF（RO）工艺进一步处理，去除大部分盐度，出水水质一般能达到回用水要求。戴舒等以回用为目的，采用由好氧反应器和超滤膜组成外置式MBR结合纳滤膜处理印染废水，结果表明：系统COD、色度和浊度的去除率均达到99%，电导率去除率97%。MBR的优点在于工艺流程短、占地面积少、出水水质稳定；缺点和膜分离技术类似，主要是膜污染导致的膜寿命短、成本高和电耗高。

2、印染废水深度处理回用集成工艺

2.1传统技术组合工艺

由于印染废水水质复杂，废水回用只靠单一技术难以实现，因此需要将各种方法有机结合起来，采用组合工艺进行综合处理。

2.2膜技术与传统技术的集成工艺

印染废水成分复杂，如选用膜技术处理印染废水，必须选择合适的前处理工艺来阻止废水中的胶体、有机质、悬浮物等对膜造成污染。

2.3集成膜处理回用工艺

国外很多研究证明，将不同的膜分离技术结合，构成集成膜工艺，是印染废水深度处理的一个重要方向。

未来废水深度处理技术的发展方向，即充分利用多种工艺技术集成，提高废水处理程度，达到废水循环回用是终目标。

3、结语和展望

印染废水已经对我国水环境构成严重威胁，随着人们环保意识的增强，印染废水深度处理和回用越来越受到政府的关注。针对印染废水深度处理的单一技术较多且各具优缺点，但均难以达到排放及回用标准，要根据印染废水水质的特点，合理选择和优化组合处理工艺。膜分离技术是印染废水深度处理的一个重要研究方向。未来研究可以在印染废水深度处理技术工艺改进的基础上，包括生化、物化处理效果的提高、难降解有机物处理技术的改进和膜组件污染的控制等，而后形成一套出水满足回用水水质标准、回用率高且运行高效经济的印染废水回用集成技术。

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