今天漓源环保给大家介绍一下废植物油生产废水处理方法，我国是植物油生产和使用大国，随着人民生活水平的不断提高，对食用油的质量要求也愈来愈高，这就需要对食用油主要是植物油进一步加工精炼。植物油厂在炼油时会产生大量的油脚，约占植物油生产量的5％～10％，来源非常广泛，每年食用油加工业直接产生的油脚约300～600万吨，这些废油脚若不加以科学管理、处理和利用，直接深埋或排向江河，不仅会严重污染环境，造成土壤酸化、板结，水体过度肥化，引发“赤潮”等现象，而且极大地浪费能量资源。

废植物油回收利用生产油酸及副产品的工艺已相对比较成熟，废植物油原料首先要经过预处理水解成酸化油才能进入后续的生产过程，而预处理生产反应过程中需添加一定量的浓硫酸(添加量约为1％)；同时，酸化油水解成油酸过程中酸化程度较低时，也需要通过添加少量的硫酸来调节，这些添加的硫酸终都通过预处理废水和水解废水等形式排入废水中。导致废水具有有机物浓度高、色度强、悬浮物含量高、含油量高和强酸性的特点，很难通过单一的处理工艺达到排放标准的要求，不达标的废水倘若直接排入水体，势必对环境造成巨大污染。

废植物油生产废水处理方法，其处理步骤为：碱炼废水经管网进入隔油池，回收废水中的浮油，废水再进入乳化池，形成乳化油，用微滤膜过滤装置回收乳化油，回收乳化油之后的废水进酸化池加硫酸进行酸化处理，再进絮凝池加入复合絮凝剂使脂肪酸絮凝，再沉淀脂肪酸，用离心机分离出脂肪酸，回收脂肪酸之后的水用纳滤膜过滤装置处理成清水，清水再回用于油脂精炼工序。但是，该申请案是食用植物油油脂加工行业废水，废水中并未含有高浓度的硫酸根离子，也不具有强酸性的特点，废水特征差异较大，采用上述处理方法针对废植物油利用废水进行处理无法适用。

高油脂食品加工废水处理方法，它是将废水依次进行下述工序处理以达到达标排放，处理工序为：除渣、厌氧处理、气浮、a/o生化处理、混凝、过滤、消毒、污泥处理以及气体处理。其针对食品加工废水中油脂浓度高的水质特点，先通过abr反应器多分格的构造形式去除动植物浮油，再通过在组合气浮池中的混凝池投加石灰和pac，使废水中动植物油等有机污染物形成絮体，废水中的磷酸根与钙离子和铝离子反应生成磷酸盐沉淀去除，然后通过气浮池产生大量的微细气泡，促使残余的油脂粘附于杂质絮体颗粒上，形成比重小于水的絮体上浮水面，从而去除大部分动植物油脂等有机污染物，不仅使得油类指标达标，而且降低后续a/o生化处理的负荷，上述申请案的方法首先去除浮油，再利用气浮池混凝沉淀，后进行a/o生化处理，虽然abr反应器及组合气浮的方式针对于高油脂的去除效果较为显著，然而针对于强酸性、高cod、高浓度硫酸根的废水处理也并不适用。

综上所述，与其他油脂加工废水相比，废植物油利用废水不仅具有高cod、高含油量、高悬浮物浓度的特点，同时废水中硫酸根离子浓度较高并具有强酸性的特点，高浓度的硫酸根离子存在于高含油脂的溶液中，利用现有技术中物理+生化处理难以有效分离去除高酸性(ph≈1～2)、高硫酸根离子(＞5000mg/l)，尤其是硫酸根在厌氧反应条件下会产生一定的h2s气体，对厌氧细菌尤其是产甲烷细菌具有较大的抑制作用，致使厌氧系统瘫痪或中毒。因此亟需发明一种针对于废植物油生产废水处理效率高的工艺。

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