在对化工企业调研的基础上，分析了目前化工废水的主要污染特征和治理现状。总结了化工废水处理近年来的特点和发展走势，对存在的不足进行剖析，并提出相关建议。增强园区合作、强化清洁生产、优化处理工艺流程、利用科技创新实行对化工废水的综合防治，是实现化工企业可持续发展的重要途径。

作为区域经济的风向标，化工尤其是精细化工产业占国民经济的比例因经济效益突出一直居高不下，但与化工产业高度发展相伴而来的还有大量的废弃物。以2013年为例，全国化工废水（仅包括化学原料和化学制品制造、医药制造及化学纤维制造业）排放总量高达35.7亿t，占全国工业废水排放量的17%。另外，化工废水具有污染物浓度高、生物毒性大、难降解等特点，是国内外污水处理界公认的难题，造成一定的环境污染和环境隐患。

1、化工废水主要污染特征分析

调研情况表明，企业普遍存在排污量大，企业废水排放量在200～1000t/d之间的企业数占调查总数的43%，其中有8家企业排污量超过1000t/d。化工企业不仅排污量大，污染物浓度也普遍较高。处理前COD质量浓度在1000～2000mg/L的企业占比为27%，大约有50%的企业的污水COD质量浓度在4000～8000mg/L，此外还有22%的企业污水COD质量浓度超过10000mg/L，进水COD浓度高给污染治理带来很大难度。

在污染物特征上，化工废水的特征污染物跟企业产品有很大关系。该园区农药、医药及化学中间体企业比例约占1/3，其他企业分别从事染料、涂料、塑胶助剂、化学试剂制造等。由于生产中涉及合成、萃取、蒸馏等多个环节，又引入了溶剂、助剂和催化剂等，因此绝大多数企业产生的废水中存在超过5种以上有毒特征污染物。其中不泛地方水体优先污染物名单中所涉及的甲苯、氯苯、硝基苯、苯胺等剧毒物质，涉及高盐废水的企业占89%。

从对园区调研情况来看，精细化工废水确实普遍存在废水量大、污染物浓度高、有毒有害物质含量高、部分为高盐废水的特点，以上特点给废水的治理带来较大的难度。

2、主要污染治理方法现状

园区虽然设有污水集中处理单位，但各企业往往有自己独立的污水处理工艺，且绝大多数化工企业设计的工艺流程为：先利用物化工艺预处理后，再进行生化处理的工艺流程。在化工企业中，被调研的企业往往设有3道以上预处理工序，常见的预处理包括隔油池、混凝池、气浮池、三效蒸发器、铁碳微电解装置、Fenton塔、高级氧化等。化工废水主体往往也采用生化工艺，但较生活污水的生化工艺不同，化工废水应用生化工艺常表现为池单体数量多、停留时间长。工艺往往为多个生化池的串联，而且生化工艺部分的水力停留时间平均停留时间在40h以上。即便如此，为了确保达标排放，生化处理后往往还设有混凝装置、砂滤罐、脱氮装置等。

另外，废水处理后的中水作为资源回用不够理想。在本次调研过程中，尚未发现有化工废水处理后能实现真正意义上的中水回用。  

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