电镀生产废水是重金属废水的主要来源之一，随着国内电镀行业规模的不断发展与壮大，电镀废水的体量与复杂程度也逐年上升，却也给电镀络合镍废水处理方法带来了新的要求和挑战。

络合镍废水在电镀废水中为代表性的难处理废水，在当前电镀工艺中，化学镀利用氧化还原电位法把镍离子镀在各种材料表面，如锌镍合金、塑料和陶瓷等，因其更优异的镀层性能，多应用在汽车配件电镀、航天配件电镀、摩托车配件电镀等领域。其中化学镀过程中，因电镀液中多存在络合剂，如柠檬酸、苹果酸、酒石酸和edta等，在冲洗电镀零件时所产生的清洗废水含有络合剂以及镍离子，因此这类电镀废水也被称为络合镍废水，如果不经达标处理，会对水体及土壤等造成严重破坏。

然而络合镍废水因络合剂的存在，能在酸碱及一定氧化条件下保持稳定，故络合镍废水经过传统化学沉淀很难达到排放要求。处理电镀络合镍时，考虑到处理效果和经济性，通常采用破络结合化学沉淀法进行处理，首先通过次氯酸钠或者芬顿氧化技术进行破络，使镍离子脱离络合剂成为离子态，此时投加石灰或液碱等即可与镍离子结合生成氢氧化镍沉淀，若仍未能达标，可在末端继续投加重金属捕集剂进行处理。

然而在实际电镀络合镍废水处理过程中，鉴于复杂的水质情况，破络效果常常难以达到理想的沉淀要求，可能需要额外的混凝剂及更大剂量的重捕剂使出水达标，造成药剂使用和污泥处置费用高昂，因而也不适用于镍含量较低的尾水处理。因此，当下亟需引入一种更为高效经济的电镀络合镍废水处理方法技术，既要能提高处理效率，又要减少药剂的投加，不造成二次污染。

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