今天漓源环保给大家解析一下制药废水处理的生物处理技术，制药废水污染物成分复杂、COD 浓度高、水质和水量波动大，一直是工业废水治理领域的热点和难点之一。某制药企业各车间产品差异较大，生产原料种类多，各车间产生的水冲泵废水中含有较多的二氯甲烷、氯仿等有机溶剂，经气提回收预处理后，气提母液排入废水调节池。生产中还含有大量酸洗、碱洗、盐水洗等工序，部分废水具有强酸强碱性特点，含盐量也非常高。

例如，生产过程中产生的高浓度高盐废水平均COD 浓度和盐含量分别高达108 000mg/L和85 000mg/L。高盐对普通微生物有抑制作用，当含盐质量分数＞1%时会导致微生物呼吸速率降低甚至细胞失活，严重影响废水生物处理效果，盐含量过高还会引起设备腐蚀问题。这部分高浓度工艺废水在进入废水处理站集中处理前，需在车间分质收集并使用蒸发浓缩进行预处理。然而，上述制药废水处理工程废水经预处理后，其出水中污染物浓度仍旧较高，而且含有二氯甲烷、甲苯、苯乙胺、四氢呋喃、吡咯烷酮、二甲基甲酰胺等大量难生物降解物质，若直接采用生化处理，处理效果不理想。

铁碳微电解和臭氧氧化技术已比较成熟，微电解反应产生的新生态［H］和Fe2+具有较高的还原能力，能够高效地还原废水中的难降解有机污染物，使其发生开环、断键，分解成可生化降解的小分子物质; 微电解产生的Fe(OH)2和Fe(OH)3还可通过混凝作用去除废水中部分有机污染物。臭氧氧化技术则可利用臭氧分子、羟基自由基的强氧化作用降解有毒有害污染物。

因此，制药废水处理工程设计采用铁碳微电解/混凝/臭氧氧化法对高浓度难降解的工艺废水进行预处理，提高其可生化性，降低有机负荷，预处理出水再与其他低浓度废水混合，利用厌氧－好氧生物处理技术，使出水水质达到排放要求。

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