常用有色冶金废水处理方法按其原理可以分为3大类:物理法、化学法、生物法。各种处理方法都有它的特点和适用条件，针对不同性质的废水，有时采用单独的处理方法，如不能达到预定效果，则采用综合的处理方法。

常用的有色冶金废水处理方法有:石灰中和沉淀法、硫化物沉淀法、离子交换法等。石灰中和沉淀法(亦称氢氧化物沉淀法)，主要是控制废水的pH值，向废水中投加中和剂(石灰、石灰石、氢氧化钠、碳酸钠等)，使重金属离子变成氢氧化物沉淀下来，再进行分离回收;砷、氟和磷等有害元素可与钙离子生成难溶的化合物而沉淀分离出来，该法由于处理效果好、操作管理方便，处理费用低廉，用途较广。

硫化物沉淀法是向废水中通入硫化氢或加入硫化钠，使重金属离子与硫离子反应，生成难溶的金属硫化物后加以分离提取。此外，还可以采用吸附法、离子交换法、氧化还原法、铁氧体法、膜分离法、生化法进行处理，以及电渗析法、反渗透法、隔膜电解法等深度处理方法回收有用金属，净化废水。

有色金属湿法冶金工艺及湿式收尘废水，一般含大量酸、碱、重金属及其它有害元素，含少量有机物质，污染物成分复杂、分散、浓度较高。这些工艺废水及湿式收尘废水一般经两级中和沉淀处理后，主要重金属含量可以达到污水综合排放标准一、二级标准，但少量重金属元素及有害元素含量超标，且废水中硫酸盐、氯化钠等盐类太高，易使土地盐碱化而不能外排。因此，必须进行深度处理后才能达标外排或回用。

一般采用电渗析、反渗透或其它膜分离技术进行二级深度处理。二级深度处理的淡水可以回用，而二级深度处理后有30%~40%的浓水及一些湿法冶金过程的高浓度废水含盐量超过海水淡化的浓水水质，使电渗析、反渗透或膜分离处理装置很难连续稳定运行，必须寻求新的处理方法。

目前，该有色冶金废水处理方法正在进一步深入研究，希望冶金、环保界的同仁共同探讨，以不断完善湿法冶金工艺废水佳节能治理技术方案，使其发挥更大的社会和经济效益。

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