本文以本地某大型涂料企业为例，对涂料废水污染物成分进行分析，并提出涂料工业污水处理对策，经处理后的废水达到排放标准，经污水管网排入当地城市污水处理厂，从而减少对环境的影响。

废水污染源分析

项目生产过程中产生的废水主要为合成树脂车间产生的聚酯合成废水，各车间产生的清洗废水，厂区平时产生的实验废水、生活污水、初期雨水等。主要污染物为CODcr(化学需氧量)、SS(悬浮物)、氨氮(NH3-N)、总磷(TP)、苯类、酯类、醇类以及少量固体物。

废水处理工艺选择

根据收集到的废水污染物浓度、水量及排放要求，以及对涂料废水处理工艺的理论试验研究、工程实践为依据，确定此废水的处理工艺流程为:污水处理采用预处理+厌氧池+一体式氧化沟+深度物化处理工艺，污泥处理采用机械浓缩脱水。本工艺对高浓度废水进行气浮处理，气浮处理后废水与低浓度废水混合进行生物厌氧、好氧处理，再通过生物吸收塔，为保证出水达标，增加深度处理工艺，能够实现排放要求。

生产废水的预处理

来自合成树脂车间的聚酯合成废水含有机物浓度较高，其中含二甲苯1.6%，甲基丙二醇0.2%，新戊二醇0.4%，先进入隔油池中，去除部分有机物后，进行催化氧化处理。通过催化氧化处理，使废水中的有机物得以氧化、分解。催化氧化处理后废水的CODCr≤3000mg/l。

清洗废水和实验室废水混合后，CODCr约600mg/l。经集水池收集沉淀后，送入絮凝沉淀装置内，通过投加聚合氯化铝、碱液和聚丙烯酰胺，使废水中的悬浮物絮凝、沉降。CODCr的去除率约30%，出水CODCr约420mg/l。

生化处理

预处理后的生产废水与生活污水一并进入调节池，收集的初期雨水也陆续排入调节池，以均匀水质。混合废水CODCr约580mg/l。混合废水连续排入生化池内。因生产废水的B/C较低，可生化性差，虽混合了生活污水，其B/C值可能仅为0.3左右。为进一步提高废水的生化性，在生化池内设置水解酸化段，停留时间约8小时。好氧生化段停留时间约30小时，设置液下曝气机作为曝气设备。生化处理CODCr的去除率约85%，出水CODCr约80mg/l。

三级处理

为达到中水回用标准，废水生化后进一步进行三级处理。三级处理是过滤和消毒。首先通过靖密过滤器过滤，以进一步去除废水中的SS、CODcr和BOD5等，然后通过投加次氯酸钠对过滤水消毒，以去除水中的大肠杆菌等，进而达到中水回用标准。

污泥处理

预处理和生化处理产生的污泥排至污泥池内，浓缩后用带式压滤机进行脱水处理。脱水后含水率约80%。滤液回流至集水池内，进入污水处理系统。

涂料行业废水种类繁琐，漓源环保以广东某涂料废水处理案例为例，从废水产生种类及其污染物进行分析，提出对应治理对策，废水处理效果可满足环保要求。随着科技的进步和对环保的重视，新的污水处理工艺不断出现，不仅可以提高资源利用率，还可以降低对环境的影响，使涂料生产真的实现绿色环保。

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