今天漓源环保介绍到制革废水处理方法，制革废水(包括牛皮、猪皮、羊皮等)，是轻工生产中的重头污水之一。制革厂总排水口未经处理的污水其平均COD在6000毫克/升左右，另外，硫化物、总铬、悬浮物、色度等也都大大超过规定排放标准，制革废水的臭味也是其显著特点之一。

制革废水主要由浸泡漂白废水、包灰脱毛废水、鞣革废水、染色上油废水等组成。其中，浸泡漂白废水的量大，而包灰脱毛废水与染色上油废水的COD高，其原水COD在10000～40000毫克/升。制革废水的COD来自毛皮的脂肪、残肉、皮毛、各种制革助剂、填充剂、表面活性剂、染料、油脂等等。硫化物主要来自包灰脱毛工序中加入的硫化碱及硫氢化钠。总铬来自初鞣、复鞣工序中所加入的铬粉。色度主要是染色工序中加入的各种染料所致，另外有的油脂和助剂也有颜色。至于悬浮物，则各道工序均有产生。由于制革废水所含污水成份复杂，历来是废水处理中的难题之一。

废水治理总的原则应该是1、治理方法应该是有效的，能够达到或基本达到规定的废水排放标准。2、该方法应该是经济的。由于废水治理是要花钱的，如果治理费用(包括一次性投资和日常运行费用)太高，就会大大提高生产成本，如果生产者无利可图，那么要他治理废水他还不如关门大吉。3、废水治理设施占地面积应该尽可能小。对于老厂来说，一般原址的可利用面积都不大，要新增面积往往比筹资更困难。就是新建单位，污水治理设施占地面积过大也是难于接受的。4、要求尽可能减少二次污染。一般来说，在三废(废水、废气、废渣)的治理过程中，二次污染物的产生总是或多或少会有一些的。例如，在处理废水时，就容易产生废渣或废气。问题是，二次污染物应尽可能少，同时要有相应的、有效的处理方法。

现有的制革废水处理方法，是将各路废水集中后，用石灰水提高pH值，使重金属絮凝沉降，同时达到脱硫、脱色和降解部份COD的目的。上清液再进入生物接触氧化池进行生化处理，当原水COD偏高时，出水往往还要进入专用池塘利用水生植物进一步吸收分解，方可使COD达标。传统方法的特点，一是废水集中处理，二是不直接回收有用物质，三是必须建生物接触氧化池或厌氧发酵池，因此，传统的制革废水处理方法投资大，占地宽，效果又不好。

根据对国内多家制革厂已建成的废水处理设施的调查，可以说大部分处理设施治理效果不佳，设备运行率低。其主要原因，除了技术因素外，就是传统的制革废水处理方法只有投入，没有产出和收入。由于一部份企业经营者环境意识不强，工程上马是被迫而为，工程投资已是一笔不小的负担，工程竣工后每天只见投入不见收入的废水治理运行费用，更是经营者难于自觉接受的。

针对传统方法的不足，制革废水处理相应的工艺流程污水分流，对症下药，综合治理，边治边收。具体技术含义是根据制革工艺过程中不同工序废水的有害物的成份不同，将各工序废水分流引至不同的集水池中，再分别用不同的方法进行治理。在治理过程中，有用物质尽可能回收利用。

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