从目前来看,当前我国精细化工废水处理效果并不是非常好,在日常生产过程中,精细化工企业的废水量非常大,污染物的浓度非常高,且包含大量的有毒有害物质,部分物质为高盐废水,这些废水杂质较多,难以降解,处理起来需要较高的投入和技术手段需求,在这种背景下,大多数企业对废水处理并不愿意投入大量的资金,使得处理工作开展并不是非常到位。

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从实践情况来看,虽然很多企业以及工业园区设置了针对性的污水集中处理单位,但是很多企业更愿意设定独立的污水处理工艺。希望以此降低污水处理的成本。从当前情况分析可知,很多化工企业设计的工艺流程较为简单,往往对于废水是首先通过物化工艺进行预处理,然后通过生化处理工艺流程进行进一步处理。

一般情况下,精细化工企业设置3道以上预处理工序,常见的预处理包括隔油池、混凝池、气浮池、三效蒸发器、铁碳微电解装置、Fenton塔、高级氧化等。企业对于化工废水主体的处理更多地是采用生化工艺展开,但是从实际情况来看,精细化工废水处理同生活污水处理工艺有所区别,化工废水应用生化工艺常表现为池单体数量多、停留时间长。而工艺更多的是应用多个生化池进行串联,而生化工艺部分的水力往往停留在40h以上,同时,为了有效提升排放的达标率吧,很多企业还针对性地设置了混凝装置、砂滤罐、脱氮装置等。

然而,虽然这些企业设定了较为有效的精细化工废水处理装置和流程,但是从实际效果来看,精细化工废水处理效果并不是非常好,且很多企业的处理技术较为滞后,处理方法有待完善,且当前我国对于废水处理后的中水作为资源回收利用效果并不是非常理想,几乎没有化工企业废水处理后实现中水回用。这也使得废水的处理效果不佳,对于我国生态环境的保护力度不够。

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