今天漓源环保给大家介绍一下己内酰胺废水处理案例，己内酰胺肟法生产首先将高纯度的环己酮与硫酸羟胺在80-110°C下进行缩合反应生成环己酮肟。分离出来的环己酮肟以发烟硫酸为催化剂，在80-110°C经贝克曼重排转位为粗己内酰胺，粗己内酰胺通过萃取、蒸馏、结晶等工序，制得高纯度己内酰胺。肟法的原料环己酮可由苯酚加氢得环己醇，再脱氢而得;或由环己烷空气氧化生成环己醇与环己酮，分离后的环己醇催化脱氢也生成环己酮。在此加工工艺过程中根据生产能力不同的企业自备化工原料生产装置，例如:环己酮装置、氨肟化装置、加氢装置、双氧水装置、废碱焚烧装置等。使用该工艺产生的废水处理难度较大。

以湖北某己内酰胺废水处理案例为例，该化工厂其年产10万吨己内酰胺装置，自备环己酮、双氧水、胺肟化装置，这三种污水混合后CODcr=4500mg/l，氨氮=200mg/l，色度=500倍，经充分预处理和生化处理后的污水降至CODcr=300mg/l，色度=200倍左右，再经生化处理没有效果，经过其他氧化装置降解，其投资费用较高，同时效果不佳。

一般己内酰胺废水经过生化处理后，CODcr基本去除率为90%，较允许排放值100mg/l相差不大，但如果想达到或低于此值较困难。色度、总磷、CODcr是己内酰胺废水的处理难点。而导致其难以继续有效降解的主要原因有：1、废水经主体生化处理后，会产生分子量集中在50万左右的大分子类可溶解性物质(通过凝胶色谱进行测定），难以通过生化二次降解;2、色度难以去除，主要成因为发色基团和偶氮类基团共同作用；3、总磷，来源于肟在酸如硫酸、多聚磷酸以及能产生强酸的五氯化磷、三氯化磷、苯磺酰氯、亚硫酰氯等作用下发生重排，生成相应的取代酰胺。而在此过程中磷的聚合物和衍生物也随之而产生。

现阶段缺乏高效、经济性强、针对性的末端处理生化工艺，同时综合考虑污泥产量、总磷去除，终实现全面达标、提升企业竞争力的目的。

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