机械加工切削液废水因其COD浓度高、成分复杂以及生物降解性差等特点成为工业污水处理行业中比较头疼的问题,近年来切削液废水产量日益增加,处理难度也随之加大,所造成的环境污染问题日益严重,因此寻找一种可行的方法处理切削液废水已迫在眉睫。

机械加工切削废液中所含主要污染物有油类物质(浮油、乳化油等)、表面活性剂、难降解有机物及部分残存可溶性金属或者泥沙,目前国内外处理该废水主要方法有化学法、物理法、生化法及各方法的联用技术,下而逐个介绍各种方法的主要过程及优缺点。今天就给大家着重介绍下机械加工切削液废水的预处理方法。

切削废液由于其成分复杂,化学稳定性好,故直接处理难度较大,一般需先经过预处理再进行后续处理。预处理主要是对废液进行破乳,以除去废液中油包水或者水包油中的油类物质。根据乳化剂的作用的不同,乳化液稳定的原闲包括界而张力、界而膜的性质和界而电荷。乳化废液的破乳处理过程中可以根据这些影响因素使其失稳而易于处理。下面就逐一介绍破乳的具体方法。

1.酸析法

通常的酸析是指在酸性条件下,某些物质由溶解态或胶体态转化力悬浮态,从而将油类物质等从液体中分离出来的方法,该类方法操作简单,所用药剂一般为浓的硫酸、硝酸等强酸性物质,也可用废酸液代替纯的酸性试剂。利用硝酸对废乳化液进行破乳处理,结果COD去除率可达97.80%,浮油量少,且为后续的芬顿处理提供了适宜的pH条件。利用浓硫酸对电子感光脱膜乳化废水进行酸化破乳,在pH调至4以下时,COD去除率达75.2%,废液淸澈透明,沉淀易于分离。

2.盐析法

盐析法是指向废水中投加无机盐类物质至一记浓度,破坏油珠的水化膜,一般常用电解质有氯化钙、氯化镁、氯化钠、硫酸钙、硫酸铝钾等等。用不同的电解屈对乳化切削废液进行盐析破乳研宄,结果表明:阳离子电荷越大,破乳效果越好:金属离子力相同价态时,其半径越小,破乳能力越强,这是因力金属离子的半径越小,其电场强度越大,使得油珠扩散双电层的有效厚度减小,其双电层的电位分布宽度和陡度降低,从而易于破乳伹盐析法通常效果不如酸化法,而且盐析法药剂投加量较大,价格较贵并会带来大量污泥沉淀,给处理带来较大麻烦。

3.混凝沉淀法

混凝沉淀法是目前国内外普遍采用的一种预处理方法,它具有经济简便、处理效率高的特点。混凝法指向废水中投加混凝剂和助凝剂,利用混凝物庇的吸附架桥、沉淀网捕等作用,使微粒油珠相互聚结变大,成力较大的聚合体,再借助其他常规方法实现固液的分离和去除。

4.高压电场法

该方法是指带有电荷的乳化液颗粒在电场力的作用下被吸引或者排斥,从而使微粒油滴在电场内运动相互碰担,此时油粒水化膜及双电层结构被破坏,微小油滴聚结变大,嵌终形成较大的油粒上浮在水而上,实现油水分离:但由于此法耗费能量太大,操作不安全不方便,不能广泛应用于大规按的水处理,只在试验阶段。

5.超滤法

超滤法是一种物理破乳法,它趄桁当待处理的乳化废液通过超滤膜的过滤器时,由于超滤膜的孔径比油珠孔径小,只允许水通过,而比膜孔径大的油滴则被阻拦在滤膜外,从而实现油水分离,这种方法基建构筑物体积小,没有新的污泥生成,并可以使用自动抟制系统对处理过程进行自动管理,但是其投资费用较高,操作管理水平要求较严格,膜的清洗麻烦,COD与BOD的去除率不高,通常而要与反漆透技术联用进行深度处理,而对于乳化状态很稳定的废水,一般效果不理想,需要提前进行预处理。

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