目前，国内大、中型化工工业废水处理项目主要采用臭氧氧化+曝气生物滤池（BAF）这种深度处理技术。适用于废水污染物的臭氧氧化效果好、废水有回用需求的情况，在石油化工、煤化工行业废水处理中，已基本成为了一种标配工艺。

工艺介绍

臭氧氧化法作为一种篙级氧化工艺，在与BAF结合的组合工艺中，主要起到对低浓度、难降解有机污染物的开环断链以降低废水毒性、提高化工废水可生化性的作用。臭氧氧化与BAF是相互依存的统一体，不同的臭氧投加量和氧化反应时间，会得不同的氧化产物，驯养出不同的BAF生物菌群，从而影响出水水质，因此设计时二者应统一考虑。

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臭氧接触氧化池、臭氧催化氧化池的区别主要在于：后者在臭氧氧化池中加入了附着于活性氧化铝等载体上的过渡金属催化剂，能有效降低20%～30%的臭氧投加量，缩短50%左右的反应时间。由于催化剂填料床的存在，SS过多易造成填料床堵塞，因此臭氧催化氧化池需要设置反洗设施，定期反洗。

BAF集生物氧化和截留悬浮物固体于一体，利用微生物的吸附、截留及降解功能去除化工废水中的有机污染物。轻质滤料BAF的滤料密度小于水，采用亲水性高分子材料加工而成，空间结构呈网状，比表面积大于1×105m2/m3，孔隙率大于85%，因此生物膜更易附着在滤料上、挂膜快、流失少，相比陶粒滤料，单位体积生物量更大、处理效果更好。内循环BAF采用多孔生物滤料，相比普通陶粒滤料，空隙率提高了15%，密度下降了20%；同时其隔离式曝气技术，给反应器充氧的同时，将污水沿曝气器管道提升，再经过反应器生物床，在填料区形成循环水流。该生物反应器实现了曝气与生化的分离，其生物膜边界层厚度仅为普通陶粒滤料BAF的1/5，大幅度提高了生物膜相与水相间的传质速度，同时减少了曝气对生物膜的冲刷和气水短路沟流的产生。

臭氧氧化+BAF技术，能应用于大、中型化工废水深度处理项目，并适用于已有化工废水站的提标改造。选择何种深度处理技术，除了考虑该技术能否满足水质处理的要求，还要从是否回用、投资费用、运行费用、污泥处置等方面进行综合对比。

随着环保要求对化工废水处理站产生的废气处理、污泥处置的逐渐严格，废水回用的需求逐年增大，可以预见臭氧氧化+BAF技术在满足水质处理要求的前提下，综合优势将愈加明显。

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