今天漓源环保介绍杀猪屠宰加工废水处理，目前，全国生猪、家禽年屠宰总量高达5.8亿吨，废水年排放总量高达60亿吨。然而，市政工程措施处理的屠宰水量，只占排放量的25%。由于资金的不足，这些屠宰场绝大多数对其废水的处理不完善，对周围环境的污染日益严重。许多屠宰场臭气熏天、蚊蝇成群，地下水的硝酸盐严重超标，少数地区传染病与寄生虫病流行。规模化废水已达到非治理不可的地步。

在生猪屠宰和加工的过程中要耗用大量的水，同时又要排出含有血污、油脂、毛、肉屑、畜禽内脏杂物、未消化的食料和粪便等污染物质的废水，而且此类废水中还含有大量对人类健康造成危害的微生物。肉类加工废水如不经处理直接排放，会对水环境造成严重危害，对人畜健康造成危害。肉类加工废水所含污染物质大多属于易生物降解的有机物，在它们排入水体后，会迅速的耗掉水中的溶解氧，造成鱼类和水生生物因缺氧而死亡；由于缺氧还会使水体转变为厌氧状态，这样会使水质恶化、产生臭味、影响卫生。同时，废水中的致病微生物会大量繁殖，危害人类健康。在食品工业中，从排放水的数量和污染程度来看，肉类加工废水几乎居于首位。因此，对屠宰肉类加工废水进行处理，去除其污染对保护生态环境和人类健康是十分必要的。

在屠宰废水处理方面拥有丰富的实践经验，技术成熟。综合考虑杀猪废水的水质水量特点，选择物化预处理+水解酸化+生化为杀猪废水处理的主导工艺。杀猪废水中所含污染物主要为呈溶解、胶体和悬浮物等物理特性的有机物质，其污染指标主要有pH、BOD5、COD、SS等，此外还有总氮、有机氮、氨氮、硝态氮、总固体、总磷、硫酸根、硫化物和总碱度等。在微生物方面指标为大肠杆菌。

生化处理对类似规模的废水处理一般采用生物膜法。它大致有固定床生物膜法（接触氧化）、MBBR悬浮载体生物膜法、流化床、曝气生物滤池、生物转盘、膜式生物反应器等。生物转盘一般用于大型地上处理设施中，占地面积大，且效率差，容易造成二次污染；膜式生物反应器膜更换难，寿命短，清洗麻烦；曝气生物滤池虽然比较适合屠宰废水的处理，也有很多成功的经验，但由于其噪音大，需要专门风机，而且本工程水量较小，所以不建议在此采用；接触氧化结合高效新型生物填料，具有负荷高，易挂膜、工艺成熟等特点，所以在杀猪废水中采用接触氧化法技术作为主要处理单元。

物处理单元采用A/O生化工艺，去除COD、氨氮等污染物，并降低废水的色度。

A/O生化工艺，即厌氧-好氧工艺。其流程是A段（厌氧段）和O段（好氧段）串联在一起，同时设置沉淀池，混合液和污泥回流系统。在厌氧段，异养菌将废水中的碳氢化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物进一步分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，提高废水的可生化性，提高氧的效率；在好氧段，好养菌降解有机物并通过硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO2-、NO3-，通过混合液回流返回至A段。在厌氧条件下，异氧菌利用回流废水中的NO2-、NO3-通过反硝化作用将其还原为氮气，实现脱氮。因该此工艺除了可去除废水中的有机污染物外，还可同时去除氮、磷，对于高浓度有机废水及难降解废水，有良好的处理效果。

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