漓源环保对某机械有限公司切削液废水处理设施改造的实际案例进行了探讨。为了处理切削废液和厂区生活废水，该公司此前建设了一套工业废水处理系统。该处理系统采用了“气浮+铁碳微电解+芬顿化学氧化+混凝沉淀”作为预处理工艺，先去除切削液废水中的大部分石油类污染物，再通过强氧化还原反应将废水中难降解物质进行断链分解，蕞终转化成小分子，再交给后续生化处理系统进行处理。因现有预处理系统加药量过大，运行成本过高，特委托广州漓源环保技术有限公司对切削液废水预处理装置进行改造。根据其提出的工艺试验和工艺改造方案，该装置进行了相关改造，运转结果表明，出水检测均能达到废水综合排放标准。

该机械有限公司的废水主要来源于加工车间废弃的切削液、生活废水和杂用水。本系统设计总进水量是两种废水的总排放量，加工车间产生的切削液废水主要通过专用管道收集进入调节槽。对切削液废水成分进行检测分析，结果发现，废水中含有大量的有机物。

切削废液采用间歇排放方式，平均流量仅有8m3/d，但CODCr值很高，保持在17000～36000mg/L，如果直接与生活废水混合，将会直接冲击生化处理系统，故需要对切削废液废水单独进行预处理。结合切削废液分排放规律，该项目在设计时采用批处理，处理时间为每天1次。

处理流程如下：首先将废水从泵中提升至气浮机去除大部分石油类物质和悬浮物，然后加入适量的硫酸溶液调整pH值，之后进入铁碳微电解装置，再与RO浓水混合进入化学氧化反应器进行篙级化学氧化（芬顿）反应，之后加入PAC并加碱调整pH为碱性，蕞后再加入PAM经过混凝沉淀，尾水再输送至生化处理系统中与生活废水混合同步处理。

当切削液废水处理改造完成后，该项目及时进行调试运行。调试运行发现，该工艺对切削液废水的预处理效果非常稳定。加工车间的切削液废水经过批处理以后，废水中的有机污染物得到有效去除，确保后续废水处理系统的稳定运行。处理后的切削液废水，其COD平均值由26225mg/L降至3788mg/L，去除率高达84.8%。

在金属加工切削液废水处理过程中，废水中的CODCr可由26225mg/L降至3788mg/L。在切削液废水处理过程中，先处理以后再进入生化处理系统中与生活废水混合同步处理，这样可以避免对生活废水系统的冲击影响，其系统出水满足了《废水综合排放标准》（GB8978-1996）规定中一及排放标准的要求。

在金属加工切削液废水处理过程中，采用批处理的方式，其处理工艺流程较为简单且运转灵活，处理池还具有调节、絮凝、破乳等作用，这样可以大大降低吨水运行费用，故非常适合于处理高有机物的水基切削液。在污泥处理过程中，经高分子絮凝剂进行调理凝集后的混合污泥，可以采用厢式压滤机进行压榨，达到脱水的目的，系统运行较为稳定。脱水后，其污泥含水率为75%左右。

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