染料生产废水成分复杂．具有毒性，较难处理，染料废水蒸发处理应根据废水的特性和对它的排放要求，选择合适的蒸发工艺。一起来了解下染料废水处理技术。本文将从染料废水的特点，举例说明MVR蒸发技术在染料废水蒸发处理中的应用。

一、染料废水的特点：

染料废水处理工程中废水含有酸、碱、盐、卤素、烃、胺类、硝基物和染料及其中间体等物质，有的还含有吡啶、氰、酚、联苯胺以及重金属汞、镉、铬等。具体来讲，染料工业废水有以下几个特点：

1、废水种类繁多

染料工业主要废水：含盐有机物有色废水，无机盐浓度在15-25%；主要是氯化钠，少量硫酸钠、氧化钾及其他金属盐类；氯化或者溴化废水；含有微酸微碱的有机废水；含有铜、铅、铬、锰、汞等金属离子的有色废水；含硫的有机废水。

2、废水有机物成分复杂且浓度高

染料、颜料等高浓度有机废水，COD高达数十万，有机磷数百到数千。

3、废水水量大、色度高、毒性大

染料、颜料等采用以水为溶剂，用水量大，且分离、精制、水洗、抽滤等工序排除大量的废水。另外精细化工生产过程中添加各种活性剂和助剂，所以染料废水会含有超过国家排放标准的油脂状物。精细化工废水往往含有强烈生物毒性的物质。

4、废水排放间歇、多变

精细化工废水具有间歇排放，水质水量随时间变化较大，要根据染料生产废水的特性和对它的排放要求进行选择适当的处理方法。

二、染料废水蒸发处理采用MVR技术的案例分析

客户公司提供的生产吡唑酮系列时产生的废水，该废水的水质情况如下：

该废水的主要特点是“四高”废水，既含盐量高、COD含量高、氨氮含量高、硬度高。经分析，采用MVR蒸发技术处理该废水，大大降低了废水处理的运行费用，延长了生产周期，操作简单安全可靠。MVR系统入水前增加了脱氨装置，使系统废水的氨氮含量控制在300PPM以下。

三、MVR技术设计思路

工艺流程如下：

MVR蒸发结晶系统的工艺流程主要分为进料、预热防结垢系统、浓缩结晶系统、高COD提取母液处理系统、硫酸钙提取处理系统、清洗等六个过程。

工艺流程简述：

16吨/小时，浓度为7%常温的含氯化钠的吡唑酮废水经进料泵输送到冷凝水预热器与冷凝水进行换热，换热后原液温度升高到90.2℃左右，之后进入一级强制循环蒸发系统进行第一步循环蒸发浓缩。

经过一级强制循环蒸发浓缩后的物料浓度由7%浓缩到18.3%，18.3%的浓缩液通过一级转料泵进入二级强制循环加热器进行深度浓缩，浓缩液在加热器列管内通过，与加热器壳程的蒸汽换热，加热后的料液在结晶器底部进入，当料液上升至接近液面时开始迅速的闪蒸，闪蒸浓缩后的料液由饱和变为过饱和，结晶颗粒逐步析出，析出的颗粒在强制循环系统进行循环、沉降、生长，结晶器内料液的过饱和度完全用于晶体的生长，长大后的结晶颗粒沉淀到结晶器下部的盐脚，排入稠厚器，经稠厚器增稠之后入离心机进行固液分离，分离后的盐以固形物排出，清液进入母液罐，一部分外排，一部分经蒸汽预热后返回系统。

本项目废水中含有饱和的硫酸钙析出后，在强制循环系统中保持一定的含量用于防垢，多余的硫酸钙通过河北排除，经离心机进行沉降分离，母液重新进入母液罐，然后返回结晶系统，硫酸钙固体可以做建筑材料使用。

本文从染料废水的特点以及染料废水的实例分析，详细讲解了MVR技术在染料废水蒸发处理中的应用。MVR技术成功的解决了难降解、高含盐量和高硬度的染料废水问题。

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