随着工业经济的迅猛发展，含油废水排放量日益变大。除石油工业中的采油，石油储运与加工以及各种泄漏事件产生的含油废水外，轻工业生产中的制革、机械工业中的车削工艺以及食品加工与餐饮等其他行业也会产生大量含油废水，造成严重的环境一社会危害。其中，乳化油废水因其油滴尺寸小( <20 μm) ，体系稳定强，难以通过重力、气浮等方式实现油水分离，已经成为含油废水中难处理的一类废水。目前乳化油废水处理方法有很多，主要包括絮凝法、吸附法、膜分离法、磁分离法等，本文就这些方法进行简要综述。

1.絮凝法

是指通过投加絮凝剂，使其发挥静电、吸附架桥与网捕卷扫作用，促进乳化油滴失稳、聚并，使絮体沉降或上浮而顺利实现油水分离，乳化油废水处理方法通常还可以配合气浮、旋流、生物法等使用。

2 吸附法

乳化油废水处理方法的吸附法除油关键在于吸附剂的选择。活性炭是常用的吸附材料，具有良好的吸油性能，同时也可以吸附水中的其他有机物，但是吸附容量有限，回收利用困难，综合成本较大。因此，开发高效低成本的吸附剂是当前吸附法的研究重点。吸附树脂是近几年发展起来的新型吸附材料，吸附能力好，再生容易，是活性炭的良好替代品。

3、膜分离法

膜分离技术是近几十年来发展起来的一项新的分离技术，它是利用特殊制造的多孔材料以物理截留的方式去除水中一定颗粒大小的污染物。传统分离膜主要包括微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜。膜分离具有占地面积小、分离效率高等优点，但也存在膜易受油类物质污染，化学与热稳定性差等缺陷。因此，设计制备适用于油水分离的新型膜材料已经成为目前亟待解决的问题。

基于特殊浸润性的油水分离膜是较新的发展方向，它根据水和油在其表面浸润性的不同将油水混合液中的油、水分离开，其中超亲水/水下超疏油膜尤其适用于乳化油废水的处理。超亲水/水下超疏油膜对油的黏附力极低，当其接触乳化油废水时，水可以不断往下渗透，而由于表面的超疏油性，使得油滴截留在表面，从而达到油水分离的目的。同时，由于膜的超疏油性，油滴无法污染膜表面，适用于水多油少的场合。

4 磁分离法

乳化油废水处理方法的磁分离法是目前比较新颖的一种含油废水处理方法，具有能耗低、分离效率高、占地面积小、过程灵活简单、便于回收、环境污染低等优点，因此具有广阔的应用前景。Fe3O4纳米粒子制备简单，表面可修饰性强，通过调节磁性纳米粒子的表面浸润性，可促使磁性粒子迅速聚集到乳化油滴表面或内部，终可在外界磁场的作用下高效分离乳化油滴，从而实现水体净化。

5 结语与展望

随着石油工业、机械加工、食品加工与餐饮业的不断发展，乳化油废水排放日益增多，寻求高效环保的油水分离技术或材料迫在眉睫。絮凝与吸附法虽然取了一定的成效，但分离效率仍然较低，同时回收利用困难，而膜分离技术与磁分离法在乳化油废水处理方法中已经展现出了广阔的应用前景。其中，表面浸润性质可通过环境刺激响应的膜分离材料或磁性纳米粒子在材料，因其抗污染与再生循环方面的显著优势引起了广泛的关注。因此，在上述基础上，对膜表面或磁性粒子表面进行多重响应的分子结构设计有望成为乳化油废水高效便捷处理的突破方向。

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