今天漓源环保给大家介绍一下乳化液废水处理技术，乳化液在钢铁冶金、有色冶金、机械制造、金属切削加工等工业中被广泛应用，主要起冷却、润滑、防腐及传递压力的作用。乳化液基本上都是由2%～10%的乳化剂与98%～90%的水相通过各种乳化手段使其均匀混合而成的，属水包油型稳定而均匀的胶体物质。其有机相中不仅含有矿物油或植物油等油类物质，还含有各种添加剂，如乳化剂、防腐剂、抗压剂、杀菌剂、防泡剂等。乳化液经过一段时间使用后，将老化变质，失去原有的特性，形成废液排出。废液中含油且CODCr浓度较高，属高难度处理的废水。

目前应用于处理乳化液废水技术主要有超滤法、化学破乳法、电凝聚法等，这些方法各有利弊，现将这些方法在乳化液废水处理中的应用现状及特点介绍如下。

超滤法

超滤法是膜过滤技术中应用广泛的一种，早应用于乳化液废水处理的是有机超滤膜，但是有机超滤膜存在耐高温及酸碱性差，孔径分布宽、机械强度低、易水解等缺点。针对有机膜上述缺点，在上世纪80年代末90年代初，研制出以无机陶瓷材料（氧化锆、氧化铝、氧化铁等）制备而成的非对称膜——无机陶瓷膜。陶瓷膜具有良好的化学稳定性，以及耐酸碱、有机溶剂、耐高温、抗微生物能力，PH值耐受范围为0～14，温度范围在0～300℃，操作压力可达0.8MPa。其中乳化液截留率一般>99.9%，通量为～100L/m2h，膜管寿命为3～10年，陶瓷膜费用较低，售价一般为6～10元/m2，而且易清洗，油污不易附着在膜上。

综上所述，并不是所有的乳化液废水都可以采用超滤法工艺进行处理，选用超滤法处理时，必须根据乳化液废水的性质，选用合适的材质和孔隙率的超滤膜，在试验的基础上合理组合工艺，才能达到满意的处理效果。

化学破乳法

化学破乳法是在废水中投加各种化学药剂，利用化学反应的作用将乳化液破乳，从而实现油水分离的过程。该方法是处理乳化液废水的传统方法。国内多家冷轧厂乳化液废水都采用此种方法，实践证明处理效果不错。

化学破乳的原理

乳化液油滴在废水中表面带有负电荷，双电层起稳定作用，当水中加入化学药剂时，双电层电势降低，使双电层聚结，再加入絮凝剂使小油珠凝结成较大的油滴，然后从水中分离出来。化学破乳法包括：投加混凝剂，投加酸，投加盐类物质并加热乳化液，投加盐类物质并点解；投加酸和有机分散剂，投加有机质类物质和混凝剂等。

化学破乳法在处理乳化液废水方面的应用

实际应用中，化学破乳法往往和气浮、沉淀等机械分离工艺组合进行。

电凝聚法

电凝聚法又称为电气浮法，指在外加电流的作用下，通过可溶性阳极溶解生成絮凝体，电解过程中产生的气泡，阳极的氧化性与阴极的还原性对污水中的污染物产生絮凝、气浮、氧化与还原的综合作用，从而实现对污水的净化的过程。

其它方法

随着乳化液废水处理技术的发展，出现了很多其它处理方法，如高级氧化法、离心分离法等，但是这些方法较上述三种方法还不够成熟，仅处于实验研究阶段，还有待于进一步研究开发。

综上所述，超滤法、化学破乳法、电凝聚法、高级氧化法及离心分离法等这些乳化液废水处理技术都能够有效地应用于乳化液废水的处理，但是它们各有优缺点。这就需要对乳化液品质及物化特性进行认真研究，通过实验数据有针对性的制定合理的处理工艺，切实从技术上、经济上找到一条优化的设计流程，从而取得满意的处理效果。

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