（1）现象：

某水性涂料化工废水处理设备工程生化池出现如下情况：

有漂浮的污泥出现，并伴随着混合液体流进二沉池，水样中检测的COD一直不稳定，且居高不下。

污泥沉降性能差，沉降速率小，污泥疏松，密度不够。

漂浮的污泥中微生物多为丝状菌。

（2）分析产生问题的根源：

结合某水性涂料废水处理设备工程实际情况，从进水水量及构成、溶解氧浓度、污泥浓度及污泥龄、水质营养结构、pH 值情况5个方面进行污泥膨胀原因分析。

溶解氧浓度曝气池溶解氧浓度经常＜1.5mg/L ,甚至有时会＜1.0mg/L。

污泥浓度及污泥龄由于企业污水站实际污泥处理能力达不到设计要求，故随着污水处理量的增加,污水站污泥浓度曾经处在5000mg/L 左右的较高水平，一段时间内高达8000 mg/L。剩余污泥因为不能及时排出，污泥龄太长，达40d，而设计要求为21d，故污泥龄严重超过设计要求。

水质营养结构污水处理中营养成分比例不平衡，远偏离C∶N∶P＝100∶5∶1，且未及时补充。

pH值基本稳定在6~7，这是一个合理的情况。因此，排除掉此次污泥膨胀是由pH 值过高或过低造成的。

（3）根据产生问题的原因对症下药：

某水性涂料废水处理设备工程加入适量的氯可杀死多余的丝状菌，但是采取加氯的方式需要慎重，如果氯加的太多，就会杀死污泥中的微生物，造成一些生长缓慢的微生物的流失。在废水中投加聚丙烯酰胺，短时间内可以改善污泥的沉降性能，减少COD，但不能从根本上解决问题，短暂缓解后，通过调节运行工艺措施来根治：

缩短污泥龄并提高污泥负荷。随着排出的活性污泥，污泥龄缩短为21d左右。

提高污泥的回流比，从原来的100%提高到200%。

控制好进水量，减少大流量对系统的冲击破坏。

提高且稳定DO值，使曝气池DO保持在3mg/L 左右。提高溶解氧量，需要提高曝气系统的供氧能力或减小有机物的负荷。

合理投加营养物。及时观察并及时添加少量粪便等营养物质。

以上是漓源环保介绍的水性涂料废水处理设备工程SBR工艺污泥膨胀问题。

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