PET被广泛应用于各种饮料的盛装容器,但多为一次性使用,大量废PET瓶被丢弃,由于PET瓶自身降解需要200～400年,大量废弃PET瓶会造成严重的环境污染,目前广泛应用的废PET瓶处置方式是经分选、破碎、洗涤、干燥后制取生产聚酯纤维的原料。而在处置过程中会产生大量的塑料清洗废水,废水中的主要有COD、BOD、SS和动植物油等污染物,如不经处理会产生二次污染,因此需要通过完整的塑料清洗废水处理工艺,达到大部分水循环回用,其余要求达标排放。漓源环保对某废PET瓶回收利用生产线废水处置进行了研究,对原有塑料清洗废水处理系统进行了改造,并提出了一套有效的回收废PET瓶的工业废水处理方案。

塑料清洗废水中污染物种类、浓度与企业生产所使用的废PET来源密切相关,PET瓶主要来源于各种液体包装,其内容物决定了清洗和破碎工序产生的废水中有机物、悬浮物含量高。部分清洗废水还存在油脂、溶解物、pH污染物及有毒物质等。

某生产线主要从事废塑料的回收利用,在生产过程中产生一定量的废塑料清洗废水,废水中的主要有CODCr、BOD、SS、PH和动植物油等污染物,需要通过完整的废水处理达到部分回用,其余达标排放。某生产线废水设计蕞大处理量为Q=150m3/h,设计处理站回用水量为Q=75m3/h。

塑料清洗废水含有大量塑料碎屑,密度低于水,碎片直径1～6mm,较难处理,现状工艺设计预处理不充分,导致大量碎片进入原隔油池、原水调节池、生化厌氧池,形成浮渣。

为解决上述问题,增加2台孔径为1mm的转鼓格珊,一用一备。同时,考虑增加气浮装置(加压溶气气浮),一方面用于油瓶生产线恢复运行时去除水中的小粒径的乳化油、溶解油,另一方面可以去除密度小于或约等于水的悬浮物,降低后续生化系统负担。

气浮主要起固液分离作用(同时可以降低COD、BOD、色度等)。在原水中加入絮凝剂PAC或PAM,经过有效絮凝反应(时间、药量和絮凝效果须由试验测定)后,原水进入组合气浮接触区。在接触区内,溶气水中的微气泡与原水中油类、絮体相互黏合,一起进入分离区,在气泡浮力的作用下,絮体与气泡一起上升至液面,形成浮渣。浮渣由刮沫装置刮至污泥区。下层的清水通过集水管自流至清水池。其中一部分清水回流,供溶气系统使用,另一部分则排放。

回流清水经过射流吸气装置,在一定的工作压力下,使空气蕞大限度地溶入水中,成为溶气水,溶气水在气浮接触区内,通过释放装置的快速减压释放,形成直径在15～30μm的微气泡。该微气泡可与原水中絮体相互黏合,浮于气浮表面即可去除絮体。

由于助凝剂(PAM)絮凝效果不佳,且对浓度控制不准,流入废水成分波动较大等原因,有机杂质去除不充分。根据此情况,选用了新型助凝剂,并安装废水浓度和加料联动的自动加料控制系统,控制加药量,有效加强了絮凝效果,降低了加药量。

生产线要处理大量废油瓶,导致废水中COD含量升高,生化系统的处理严重不足,致使产水中COD含量超标。为解决上述问题,该生产线加大了生化系统水解池、厌氧池、好氧池的处理能力(提升3375m3),延长废水处理的停留时间。其次,增加了曝气充氧装置和自动反洗和在线化学清洗装置,大大提高了COD的处置效率。

回用水经过几次循环,某些成分会超标,可能对主线的处理效果造成较大的影响。为解决上述问题,该生产线新增了MBR系统,采用新型的絮凝剂和MBR膜配合,MBR膜不易堵塞,容易清洗,水通量大,大大降低了回水中有害物质的含量。

采用上述的塑料清洗废水工艺，有效提高了对废水COD和SS的去除率，后期运行维护也简便。同时对废水进行回收利用，实现了资源化。如果您有塑料清洗废水处理的需求，欢迎咨询漓源环保工程师：4000-818-718