在工业废水中，制药废水是主要的来源之一，其含有高浓度且难降解的有毒有机污染物，对环境危害大。对乙胺废水处理技术研究及应用提出了一些建议，仅供参考。

乙胺废水在经过预处理+厌氧+生化处理后，废水中的氨氮、总氮、SS等已达标，但由于废水中仍含有较多的难生化降解有机物，COD可能还不满足出水水质要求，因此通过在混凝沉淀深度处理中加入PAC和PAM，去除部分难生化降解的COD，同时磷与铝盐反应形成AlPO4沉淀，AlPO4颗粒在沉淀过程中还可吸附部分不可降解的有机物，使COD和TP浓度同时降低，确保终出水水质达到排放要求。

A/O池接种某城市污水厂的好氧脱水污泥，分别在一级A/O和二级A/O投加污泥约125t，污泥含水率为80%，同时补充Na2CO3或NaOH以满足硝化所需要的碱度。一级A/O的混合液回流比为400%，二沉池的污泥回流比为50%～100%，经过一个月的连续运行，两级A/O工艺COD去除率稳定在70%，出水COD为630mg/L。由于生产废水为高氨氮废水，反硝化时需要添加葡萄糖且硝化时需要补充液碱以满足系统硝化和反硝化碳源和碱度的不足，使得处理成本直线上升，废水处理成本压力增加。为充分利用原水的碳源，减少外加碳源的投加量，降低废水处理成本，将EGSB的第一列改为前置缺氧池，一级好氧池混合液回流一部分至前置缺氧池（原混合液回流剩余部分仍然回流至一级缺氧池），回流比为200%，以充分利用原水中的碳源。为寻求优成本处理方案，将EGSB的第二列也改为前置缺氧池，一级好氧池混合液回流比增至300%。系统的碳源投加量从1.3t/d降至0.7t/d，废水处理成本大大降低。

综上所述，乙胺废水处理使用预处理+厌氧+二级A/O+混凝沉淀深度工艺处理后出水CODCr≤50mg/L，氨氮≤5m/l，TN≤15mg/L，同时使用预曝气池+混凝沉淀池+深度处理”工艺减少废水排放，为企业的“零排放”打下基础，从而保护水环境不受污染，创造良好的环境和社会效益。

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