新材料中间体生产废水是会来源于工艺废水、清洗废水、辅助工程废水等，其中工艺废水是浓度很高的工业废水，COD浓度超过了30000mg/L，处理难度较大。一般处理这样的废水是“预处理工艺（氧化+混凝等）+生化处理工艺”做到很好的净化作用，达到排放标准。漓源环保分享新材料中间体生产废水处理工艺。

（一）预处理工艺（氧化+混凝等）

微电解技术，又被称为内电解技术，是把金属材料容易被腐蚀的电化学现象作为理论依据，然后将处于不一致的金属材料同非金属材料放在一起，由于工业废水中含有大量的工业生产材料，会造成工业废水具有良好的电传导作用，电位以及金属材料在废水中构成一个电池的工作形态和流程，从而产生电池效应来对工业废水进行处理。

芬顿氧化法是生化处理前的一种物化处理方法，该法是在常温、常压下进行的，经处理后能使水中的COD有一定程度的降低，一般达不到排放指标，但为进一步进行生化处理或其他处理方法创造了条件。该法反应实质是通过H2O2在Fe2+与活性炭存在下生成具有高反应活性的羟基自由基(·OH)，该自由基可与大多数有机物作用使其降解。降低其COD值，提高水质质量。

（二）生化处理工艺

UASB 由污泥反应区、分离区和沉淀区三部分组成。底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。污水从厌氧污泥床底部进入污泥层，与污泥进行混合接触，活性微生物吸附分解污水中的有机物，生成沼气。

后续新材料中间体生产废水进入A/O工艺，它是在兼性厌氧菌作用下将可生物降解的有机物转化为低分子物质，反硝化细菌利用回流污泥和部分回流污水中的硝酸盐和有机物进行反硝化，达到脱氮效果，同时在反硝化反应器中由于反硝化反应而产生的碱度可以随出水进入好氧硝化反应器，补偿硝化反应过程中所需消耗碱度的一半左右。废水进入好氧区，使反硝化过程中常常残留的有机物得以进一步去除。

新材料中间体生产废水可以采用预处理工艺+生化处理工艺的结合，其他化工废水处理问题也可咨询漓源环保。

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