高浓度难降解有机工业污水处理原则包括：分离优先、资源利用、毒性破坏、生物强化。

有毒化工废水处理其技术组合策略主要包括高效分离技术(液膜萃取技术、新型高效蒸发技术、渗透技术、新型吸附技术、废酸资源化、溶剂回收技术)、预处理技术(催化湿式氧化、高温焚烧、氢自由基降解、热解气化、超临界水氧化)、生物强化技术(碳载三相流化、高效厌氧技术、传统生物改良技术、高效菌种强化、生物电化学技术、新型MBR技术)、深度处理技术(电催化氧化、臭氧催化氧化、光催化氧化、芬顿氧化)。下面漓源环保先介绍一部分。

1、液膜分离技术

液膜即液体在表明张力作用下形成的相界面。本技术应用的液膜是在表面活性剂的存在下，在两液相间形成界面。利用液膜技术将两种能够相互混溶的溶液经选择性渗透而隔开，使物质得到分离提纯。

在液相膜中加入流动载体即可提高膜的选择性和分离效率。

该技术特点为比表面大、分离系数高、分离速度快、成本低，既可实现污染物的分离去除，又可实现清洁生产。

其可应用于吡啶等含氮杂环化合物、酚类、苯胺类、氰。

2、废酸资源化——催化裂解法

含有机物的废硫酸在1000-1100度的高温下裂解制成二氧化硫气体，其中的有机物同时被燃烧为二氧化碳。制得的二氧化硫炉气送往催化氧化系统氧化为三氧化硫，重新制造工业硫酸。

传统焚烧装置回收硫酸设备投资大，据报道以年产25万顿年处理规模的装置来说，传统装置投资约为1.3个亿，新建装置可节省投资1.1个亿。

3、废酸资源化——萃取法

萃取法是用有机溶剂与废硫酸充分接触，使废酸中的杂质转移到溶剂中来。常见的萃取剂有苯类(甲苯、硝基苯、氯苯)、酚类(杂酚油、粗二苯酚)、卤化烃类(三氯乙烷、二氯乙烷)、异丙醚和N-503、7301等。

4、溶剂回收——超重力

利用旋转的离心力场来代替常规的重力场，使得气液两相的相对速度大大提高，相界面更新加快，生产强度成倍提高，极大地强化气液传质过程，达到增加效率、缩小设备和降低能耗的目的。

其技术特点包括传质效率高，设备体积小;停留时间短、持液量小;操作弹性大、不容易液泛、安全可靠;抗堵能力强、维护方便;投资省、管理成本低。

折流式超重力床大大地降低了设备的高度和缩小了设备的体积。

5、催化湿化氧化

在一定的温度、压力和催化剂的作用下，经空气氧化，使得污水中的有机物氧化分解成二氧化碳、水及小分子易生化降解物质，达到净化及改善水体可生化性的目的。

适用于治理焦化、染料、制药、农药、石化、皮革等工业中含高COD或含难生化降解的化合物的各种工业有机废水。

其特点包括净化效率高;无二次污染;流程简单;占地面积小;可实行全自动化操作管理;氧化反应产热维持系统热平衡，运行费用低。适用对象包括甘氨酸工艺母液、IDA工艺母液、双甘膦母液。

有毒化工废水处理困扰多？结识漓源环保，为你提供免费水质检测，一对一量身定制方案，结果"大"不一样。

详询更多有毒化工废水处理问题：4000-818-718