目前，在冶金工业废水处理工程方面，冶金焦化废水处理工艺主要采用生化法进行处理，这种方法能够有效去除酚以及氰等物质，但是对含氨以及氮的物质处理效果不佳，排放时很难达到国家统一规定的标准，因此，仍需加大焦化废水处理工艺的研究，降低处理成本，提高处理效果，才能促进冶金工业的进一步发展。

1、活性污泥法

这种方法以活性污泥为主体，对经过除油、调均等预处理的废水进行曝气处理，然后再进行固液分离，通过这种方法处理的焦化废水，其中酚的含量能够得到有效降低，每升废水仅含有0.5毫克左右的酚。

利用这种方法对焦化废水进行处理，一方面其处理的效果较好，并且能够灵活调整处理的程度，另一方面，在处理的过程中还能够通过提高回流比来解决负荷升高的问题。但是这种处理工艺仍然存在很多不足，比如：它对基本上没有任何的去除效果，并且这种方法在进行曝气处理的时候，曝气池容积大，需要的投资也大，除此之外，其进水的负荷不能够过高，对冲击负荷的适应能力也比较差。

2、粉煤灰处理法

焦化废水处理工艺将粉煤灰作为吸附剂，它是一种可再资源化的物质，由多种粒子构成，这些粒子有些表面呈多孔状，表面积较大，能够吸附多种碎屑，因此用它来对废水进行深度的处理，它对酚类物质的去除率高，合适的浓度条件下能够保证处理后的焦化废水中，只有氨和氮不达标。

　　这种处理焦化废水的工艺，其原料的来源十分广，因此成本较低，且操作简单，同时实现了利用废料治理废料的目的，是未来在处理焦化废水方面值得开发的重要工艺。

3、烟道气处理工艺

国内在处理焦化废水方面进行了大量的研究和实践，有些冶金厂就利用烟道气来对剩余的氨水进行处理，排入大气中含氨、酚类等的物质含量少。这种方法与粉煤灰法有异曲同工之处，都实现了以废止废的目的，并且成本低，处理效果好；但是这种方法仍然存在一定的局限影响其大规模的使用，一方面这种方法要求废水以及烟道气中含有的氨的量要能保持一致，这就限制了其使用范围，另一方面，废水中还含有一些难以处理的微生物，它们排入大气可能会造成新的污染。

4、缺氧—好氧（AO）工艺

这种工艺又叫循环生物脱氧工艺，先在缺氧池中发生反硝化反应，然后泥水单独回流，在好氧池中发生硝化反应，在这两个化学反应中，参与的微生物以及反应条件各不相同，所转化的基质也不同。这种方法的处理效率有所提高，但是由于废水在池中停留的时间过长，造成了其中的有机物降解的效果不佳。

在这种工艺的基础之上，很多研究者对这种方法进行了改进，比如形成了厌氧——缺氧——好氧AAO工艺，AOO工艺等，因此，这是一种现行较为有效的方法，以此为基础也衍生出了多种处理焦化废水的方法。

5、催化湿式氧化法

这种方法以空气或者氧气为氧化剂，在催化剂的作用下将氨、氮以及有机污染物氧化为氮气和二氧化碳，这种方法对氨和氮的去除率能够高达90%以上，并且处理后的水质远远优于生化法的处理结果。但是这种方法使用的催化剂价格昂贵，增加了冶金厂的生产成本，不能成为冶金厂的首选方法。

6、超临界水氧化工艺

这是一种处理有机废水的新兴工艺，在水的临界点以上，水的物理以及化学特性会发生改变，从而使得焦化废水中的有机物在水中的溶解度大大的增加了，同时一些小分子的气体，比如甲烷、氢气等能够在超临界水中任意的混溶，而盐类在其中的溶解度又急剧降低，使得焦化废水中的无机盐能够分离出来。

这种技术降低了物质之间的溶解阻力，使得难以处理的废水能够得到高效的处理。这种方法原料来源广且成本低，用来反应的器材体积小，而处理量大，结构简单而操作简便，能够进行大范围的推广，并且在操作中实现了全封闭，避免二次污染的情况出现，是未来值得推广的焦化废水处理工艺。总之，随着人们对环境的关注日益增加，提升焦化废水处理效率成为冶金工业必须解决的问题，只有解决了技术问题，才能确保冶金工业的可持续发展。

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