染料工业废水中，含有染料，中间体、副产物、助剂和无机盐等，成分复杂，色度深，BOD₅/COD 一般小于0.3，为典型难生物降解废水，而且水量较大。传统工业污水处理方法，如混凝、生物处理等，往往成本较高，效果却不甚理想，尤其对于水溶性染料废水。

采用膜技术处理染料废水，可将废水分离为浓缩液和透过液两个部分。其中，浓缩液可用于回收染料，或进入氧化、焚烧等后续处理系统，而透过液可回用或排入污水处理系统，从而实现节水、减污、降耗和增收等多重目的。

染料品种和生产工艺的多样性，决定了膜技术应用的多样性和复杂性根据染料工业废水的具体特点，可以选择不同的组合处理工艺，如压力差驱动膜分离工艺、浓度差驱动膜分离工艺、膜分离/氧化组合工艺等，以实现系统技术经济优化。

（1）压力差驱动膜分离工艺采用反渗透、纳滤、超滤等膜技术，将染料废水分离为浓缩液和透过液。浓缩液用于回收染料，透过液可回用或排入污水处理系统。

膜法处理染料废水应控制膜污染，影响膜污染的因素很多，主要有膜性质、料液特性、操作条件（压力差、温度、膜面流速）等。根据料液特性，正确选择膜和优化操作参数，可以控制膜污染，从而延长膜的有效操作时间，减少清洗频率，提高生产效率。同样，根据膜性质，也可通过改变料液特性，如pH值等，控制膜污染发生。膜的选择，主要包括确定膜的荷电性，亲疏水性和截留分子量等。

（2）浓度差驱动膜分离工艺染料生产过程中产生的盐析废水，含盐量一般在10%左右。采用混凝方法去除部分COD后，需经稀释才能进入生化处理系统，既浪费水资源，又增加了生化处理设施规模。采用纳滤除盐，存在有机物部分透过和操作压力较高等缺点，采用透析、扩散渗析等浓度差膜过程除盐，可在常压进行，且有机物透过较少，因此，较具应用前景。

透析采用无孔膜，利用不同分子量溶质在高度溶胀的膜内扩散速率差异实现分离。扩散渗析则采用离子膜，利用Donnan电位排斥机理进行分离。其中，在碱性条件下，采用阳离子交换膜可截留除OH^-之外的所有阴离子，实现从盐溶液中回收烧碱。在酸性条件下，采用阴离子交换膜，可截留除H⁺之外的所有阳离子，实现从盐溶液中回收酸。在透析或扩散渗析的实际应用中，需要着力解决膜污染和使用寿命等问题。

（3）膜分离和氧化组合工艺染料废水经膜分离后，如果浓缩液中染料回收困难或回收价值较低。浓缩液需要进行湿式空气氧化、臭氧氧化等处理，以破坏染料分子共轭结构，去除大部分色度和部分COD，提高废水可生化性。由于膜分离后废水浓度提高，体积减少，因此，可显著提高氧化效率，有效降低处理费用。

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