近些年来，针对制药废水污染，相关学者和企业纷纷加强了制药废水处理技术的研究和完善工作，特别是混凝沉淀技术、活性炭吸附、膜分离技术等得到了进一步提升，对制药废水处理有着极大的助益。

1、混凝沉淀技术

混凝沉淀技术作为一种应用十分广泛、工艺较为简单的制药废水处理方案，主要由预处理、中间处理、深度处理工艺流程组成。混凝沉淀技术就是将废水当中的细微部分转变成为不稳定的分离形态，表现为絮状物。该技术可以有效降低制药废水的浊度与色度，并让其中的微小物质凝聚成絮状体，受到重力作用，沉降到水底。该项技术发展时间长、技术完善、操作便捷、废水处理稳定。

在制药废水处理中，制药企业可以采用混凝沉淀技术，将混凝剂优指标控制在120mg/L，只需要25s的反应时间，就可以将废水pH值中和到8左右，废水中CODCr浓度控制在40～90mg/L，去浊率达到90%，但是该工艺对毒性制药废水的溶解性较差，并且很难清除微生物病原体，对有害物质的处理也不够完善，生态毒性会得以保留。

2、活性炭是一种常见的吸附材料，它的表面拥有范围极大的孔隙结构，而孔隙结构大小和吸附性能成正比。活性炭吸附技术能够有效降低制药废水中的臭味、色度、消毒副产物、重金属。目前，大部分制药厂都采用三级活性炭过滤工艺，在二级生化出水净化处理中，过滤后，出水化学需氧量在40mg/L以内。虽然活性炭吸附是一种主流技术，但活性炭成本较高，在制药废水处理领域的应用受到一定限制。伴随我国科学技术水平不断提高，活性炭技术不断改进，活性炭成本也有所下降。

3、膜分离技术

膜分离技术是一种物理隔离方法，具有浓缩、分离、精致等特点，操作流程较为简单，可以有效将制药废水中的有害物质隔离，操作中也不会出现污染问题。膜分离技术主要采用反渗透、超滤等工艺，将制药废水中的杂质、细菌、微生物等沉淀去除，减少水体中的矿化度、减少总溶解固体。反渗透和超滤技术能够有效隔离废水中的悬浮物、有机物，出水脱盐率能够达到92%，水回收率达到75%，并且对氮化物、氯化物也有较高的隔离率。

此外，膜分离技术还可以和其他废水处理技术结合使用，发挥生物单元有机水净化效用。制药废水杂质较多，容易产生膜堵塞问题，可以将混凝技术、活性炭技术作为一级净化，生物膜作为二级净化，避免膜堵塞或膜污染，大程度地净化水体，从而达到行业废水排放标准。

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