SBR法之所以在制药废水处理中能够广泛应用，除了工艺本身固有的无需二沉池、无需污泥回流、耐冲击等一些特点外，最主要的原因是其典型的推流流态设计能够适应制药废水高浓度的特性，目前运行的大型制药废水治理项目，SBR进水COD浓度一般都超过2000mg/L，有的高达4000-5000mg/L，甚至更高，出水水质仍然能够保持较好，SBR单级COD去除率能够达到90%-94%。另外，相对静止的沉淀条件和生物选择器的设置有利于反应器内保持高的污泥浓度，运行良好的SBR反应器内的MLSS都能达到6-9g/L，也是SBR能够很好发挥作用的重要原因，相对传统活性污泥法，接触氧化法和氧化沟工艺，SBR优势明显，因此SBR法得到了广泛应用。

序批式间歇活性污泥法SBR法在国内应用于制药废水处理已经有十多年历史，到目前为止大型制药废水治理项目中SBR法已经成为主流方法，应用广泛，积累了很多经验，同时也暴露出一些不足。

但是SBR法在应用中暴露出的不足之处，需要实事求是地去评价和改进，主要表现在两个方面，一方面是SBR反应器的容积负荷并不因为污泥浓度相对提高而提高，一般在1kgCOD/(m3·d)以下才能保持良好的污染物去除效果。负荷不理想的主要原因是反应器利用率低，从空间上看，SBR变水位运行，反应器中水位在最低水位和最高水位之间变化，因此容积利用率必然小于在最高水位运行的恒水位反应器，滗水深度越大，利用率越低；从时间上看，反应器中只有部分时间在进行充分的氧气和营养物质的传质，并进行代谢反应，很长的时间在进行泥水分离和滗水过程，因此反应器只有部分时间在进行高效反应，反应效率打了折扣，合理周期越短，效率越低，SBR工艺的另一个缺点是控制点多，设备多，设备利用率低，并且对设备的依赖程度较高，因此SBR工艺的故障率高，表现在曝气器间歇使用，需要大量的自动开关阀、滗水器等设备故障率高等方面。

总之，SBR工艺能够适应高浓度制药废水，是制药废水处理工程优选的工艺形式之一，但工程设计和运行控制当中也要充分考虑其缺点，力求扬长避短，对SBR工艺进行完善和发展，如MSBR工艺等。

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