在粘胶纤维生产过程中产生的废水污染物浓度高，且复杂，若不经处理会对环境造成严重破坏，因此需要采用合理的粘胶纤维废水处理工艺来对废水进行妥善处理，下面漓源环保为您介绍一种应用在此类工业废水处理中的工艺。

在粘胶纤维废水处理过程中将酸性废水进入酸性调节池，碱性废水进入到碱性调节池，之后分别经过各池的提升泵提升至一阶调配池中，混合后调节pH值至1-5，进行曝气搅拌混合，废水中的碱纤维素、纤维素磺酸盐在酸性条件下还原为纤维素大量析出，同时会生成二硫化碳，硫化氢等气体，生成的二硫化碳、硫化氢等气体收集后集中处理。

一阶调配池中的固液混合物自流进入浅层气浮池，利用气浮作用将析出的纤维素从废水中除去，其余废水进入二阶调配池。在二阶调配池中加入石灰乳，将废水pH调节至5.5-7.5。进入二沉池中，生成的氢氧化锌和硫酸钙沉淀到底部，通过排泥作用排入污泥储池中。

二沉池的上清液自流进入混凝反应池，调节pH值至6.5-7.5，然后通过加入混凝剂与废水中的不溶性污染物反应，使之形成沉淀性能良好的絮体。

混凝反应池出水自流进入三沉池，通过沉淀作用，絮体得以沉淀并通过排泥排出系统之外，上清液自流进入调节池。

在调节池池投加营养盐，由于粘胶纤维废水缺少氮、磷等营养元素，因而可生化性差。为保证生化处理效果，在调节池内定期按比例投加营养盐。调节池内废水温度高于40℃，因此调节池出水提升至冷却塔，通过冷却塔冷却后，温度降低至36℃以下，之后进入好氧生化池。

在好氧生化池中加入COD降解菌，废水中的可降解的污染物得到进一步去除，处理后的泥水混合物在好氧沉淀池进行泥水分离，上清液进入中间水池暂存，之后通过提升泵将废水提升至催化氧化反应池。

在催化氧化反应池前端加酸调节pH值至2-3.5，然后投加催化氧化药剂，在药剂作用下，废水中难降解的污染物得以去除。

反应后的废水进入脱气池，在脱气池中通过鼓风机进行鼓风搅拌，废水在此池内进一步进行催化氧化反应，并脱除废水中的氧化反应后产生的气体。废水经脱气后至中和池，在中和池内通过投加NaOH调节pH值至中性。

进入絮凝反应池，反应形成的细小絮体在助凝剂作用下小絮体凝聚成大絮体，在氧化沉淀池内得以去除。

废水经氧化沉淀池内泥水分离后自流进入砂滤提升池，经泵提升进入活性砂滤池，在此池中进一步去除废水中的CODcr和悬浮物，出水达标排放。

这种粘胶纤维废水处理工艺的自动化程度高，处理之后的出水满足排放标准的要求。如果您对粘胶纤维废水处理还有什么疑问，欢迎咨询漓源环保工程师。

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