粘胶纤维生产车间空气净化冷却水的消耗大，通常冷却废水被用来冲洗地面等之后经处理之后排放。随着技术的不断发展，粘胶纤维生产冷却废水处理方法也逐步完善。下面漓源环保为您介绍一种应用在此类废水处理中的方法。

在粘胶纤维生产冷却废水处理中按每吨废水加入1～5克的氧化剂，先兑成水液，再用泵定量投入管道中进行搅拌灭菌。并以每吨废水加入0.5～2克的絮凝剂用量，先兑成水溶液，再用泵定量投入管道里，经过混合絮凝，使悬浮微粒和胶体物质絮凝成较大尺寸，以便滤除。

经过灭菌和絮凝处理的粘胶纤维生产冷却废水，进入多介质过滤器，滤除悬浮物，使出水污染指数≤4。

为保护反渗透膜不受余氯的腐蚀，向每吨废水里加入0.5～1.0克还原剂，使余氯≤ 0.1mg/L，先将还原剂兑成水溶液，再用泵定量加入管道。

为了减少阻垢剂的用量，将酸用泵定量加入管道，使废水的PH值降低到6～7;为了减少硫酸盐、碳酸盐、二氧化硅、铁等杂质在反渗透膜面上结垢，在每吨废水里加入3～6克阻垢剂，阻垢剂先兑成水溶液，再用泵定量加入管道。进入精密过滤装置进行精密过滤，滤除5μm以上的微粒。

用压力泵将上述预处理的废水注入反渗透装置，除掉杂质和盐分，得到纯净水。清洗液，用泵定量注入反渗透装置定时循环清洗反渗透膜2～4小时。

将反渗透装置得到的纯净水输送到脱气塔内，用鼓风机从底部送入洁净空气，将水中的二氧化碳除去。检测酸度，当脱气后的水酸度偏高时，通过加碱中和、降低酸度，使之PH值为7～ 8，以满足水回用指标要求。

上述的粘胶纤维生产冷却废水处理方法用了灭菌、絮凝，又经过多介质过滤器加精密过滤器的预处理以及反冲洗，有效降低了悬浮物，确保反渗透装置的稳定运行，生产的回用水的质量得到提高。如果您对粘胶纤维生产冷却废水处理还有什么疑问，欢迎咨询漓源环保。

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