工程概况

东莞某五金制品有限公司主要经营生产和销售五金制品，生产过程中会产生少量的高浓度污水，如机械加工冷却和润滑剂切削液，地面清洗水和工艺清洗水等，其COD值高达175000mg/L。此类废水中含有大量的石油类、乳化剂、水质稳定剂、防腐剂等难以被生物降解的物质。目前作为危险废弃物由危废公司回收处理，每年的处理费用非常高昂，且存在危废公司没有处理能力不足无法处理的风险，因此考虑将此废水自行处理，处理后的废水可部分回用或对外排放。

设计进水水量水质

设计处理规模为：9.36m³/d。

根据我司对贵司提供的水样进行了具体的化验和小试，其测验结果如下表1：

表1 建设单位提供的水样化验数据表

通过以上监测化验，结合污水处理站实际运行时间和运行周期估算，决定设计进水水质如下表2：

表2 建设单位提供的水样化验数据表

污水处理排放标准

本污水处理站处理后水执行广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准，具体指标见表3。

表3 污水处理后出水指标表

工艺设计分析

污水来源复杂，根据甲方提供的有关资料，污水包括切削液、地面清洗水、工艺清洗水。这三种废水的一个共同特点是COD含量高，从10000mg/L到175000mg/L不等；地面清洗水石油类含量高。

切削液废水高度乳化，这三种废水混合后形成高度乳化状，造成地面清洗水所带入的石油类无法或很难脱除，所以，该三种废水在进入生化处理系统前，必须进行预处理，才能进入生化处理系统。

三种废水合并后，经过破乳后，COD含量有大幅度降低，经我司试验估算在8300mg/L，本装置的经破乳混合后进水COD按8300mg/L进行设计。该废水的B/C比大于3，适合生化处理。

采用“反向破乳剂+超声波强化破乳”进行预处理，将污水中的乳化污染物从污水中限度进行分离，使用超声波技术可减少破乳剂的用量，降低处理成本。预处理后可去除污水中的绝大部分乳化态污染物，仅剩下溶解态的有机物，降低了污水处理的负荷。

污水处理工艺流程图

工艺说明

地面清洗水进入成品隔油池，进行隔油处理。

切削液废水采用破乳反应，添加破乳剂，使得废水中的乳化液在药剂的作用下失去乳化平衡，废水中的油滴产生脱水作用，形成两相分层，再经过压滤机压滤。

地面清洗水、切削液经预处理后与工艺清洗水排入调节池1一并处理。

首先在破乳器中经过超声波共震使微小油滴、溶解油粒进行凝结产生大油珠浮于水面，再经过涡旋油水分离器将大油珠与水分离，达到除油污的目的。经过涡旋油水分离器后废水进行混凝沉淀，进一步去除废水中悬浮物、脂类、有机物等。

再自流入电氧化装置，使用高频超声波进行氧化分解有机物。电氧化池出水流入调节池2。

废水在调节池2进行水质水量调节后由提升泵输送到水解酸化池。在水解酸化池中，利用水解酸化菌的作用将污水中大分子有机物分解成容易降解的小分子有机物，将细微有机颗粒变成可降解的水溶性有机物，给后续的好氧池做好保障，并去除一部分有机物、SS等。

水解酸化池出水自流到多级接触氧化池进行好氧生化处理。 

从生物接触氧化池出来的水自流进入陶瓷膜MBR池，经过MBR膜将活性污泥、SS等截留在好氧池内，提高活性污泥浓度，进一步去除剩余悬浮物、油脂，确保达到环保排放标准。陶瓷膜MBR池出水流经标准排放口可达标排放。

预计处理效率