工程概况

  该公司从事中成药的加工生产，在生产过程中由于药剂生产、蒸煮、醇提、设备清洗过程中会产生高浓度的制药废水，废水中COD、BOD、SS、色度等指标浓度较高，该公司在生产经营的同时，对环境保护十分重视，已经投资建设了1座设计处理能力为680T/D污水处理站，在正常运行时，处理水质基本可达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）一般排污单位第二时段一级标准。

  现该公司计划投资建设二期项目，项目建成后，日排放污水量预计达到2170T/D，远远超出现有设施的处理能力，因此必须建设二期污水处理设施，对新项目的污水进行处理。

  根据环保部门的要求，二期工程建成投产后，整个项目的排放标准也将比现在更加严格将执行，将执行《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）中第二时段一级标准中城镇污水处理厂相应指标，同时还执行《中药类制药工业水污染物排放标准》（GB21906-2008）表2新建企业水污染物排放限值，处理难度大大增加。

设计进水水量水质

  1.废水水量水质

  根据该单位提供的生产工艺分析，废水主要来自于生产工艺中的蒸煮、醇提、洗罐、以及药渣渗滤等，废水中含有木质素、纤维、有机酸、单宁及其他有机物。

  该单位提供的水量和水质数据如下表1：

表1 建设单位提供的水量和水质数据表

  2.设计废水水量

  根据建设单位的要求，一期并入二期，二期综合处理能力2300T/D，运行时间按24h/d设计，设计处理能力分别如下表2：

表2 设计废水水量一览表

污水处理排放标准

二期建成后该单位废水执行广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准中城镇污水处理厂排放标准以及《中药类制药工业水污染物排放标准》（GB21906-2008）表2新建企业水污染物排放限值两者较严者，新旧标准对比如下：

工艺设计分析

  1)一期项目对醇提污水的预处理不够，本项目处理的难点就在于醇提污水，如果醇提污水能进行妥善的预处理，将可避免对后续处理系统造成冲击，保证系统稳定运行。

  2)根据该公司提供的资料和漓源环保类似工程经验，漓源环保判断该项目中的营养物质不均衡，虽然污水处理站设有4级好氧系统，停留时间也很长，但后面两级好氧系统基本上没有起到作用。我司取一期污水排放口出水加入少量营养元素后再进行好氧处理，在微生物没有经过驯化的情况下，将污水COD浓度从100mg/L左右降到了50mg/L以下。

  3)由于水质波动较大，漓源环保建议采取抗冲击负荷能力高的处理工艺。

  4)漓源环保建议将全部醇提污水划到二期污水处理系统，现有一期污水处理系统仅用来处理普通废水或喷雾剂清洗水，将一期污水处理系统中的二级沉淀池之后的设施进行改造。解决污泥量大的问题，既保证了一期污水系统的稳定运行，又最大幅度的利用了原有设施，避免投资浪费。

  5)由于水质色度大，废水中含有生化无法去除的物质，建议在生化后增加反应池对生化进行加药处理，经过实验，废水加药脱色效果明显。

  6)将厌氧系统产生的沼气进行收集，产生的经济效益可大幅度抵消污水处理成本，提供项目的经济性。

污水处理工艺流程图

 一期改造处理工艺流程：

  二期改造处理工艺流程：

工艺说明

  在现有一期的处理系统中，将二级沉淀池之后的设施归入二期进行改造。二级沉淀池之前的设施基本不做变动，现有一期污水处理系统仅用来处理普通废水或喷雾剂清洗水，全部醇提污水划到二期污水处理系统。部分普通废水或喷雾剂清洗水经过现有一期污水处理系统后再进入二期的滤池一并处理再达标排放。

  个废水经过预处理后进入生化处理。综合废水（普通废水和喷雾机清洗废水）自流进入格栅井3去除污水中较大杂物后自流到综合废水调节池，回合其他废水进行水质水量调节后由提升泵输送到水解酸化池，利用水解酸化菌的作用将污水中大分子有机物分解成容易降解的小分子有机物，将细微有机颗粒变成可降解的水溶性有机物，给后续的IC反应器做好保障。

  水解酸化池出水进入IC反应反应器，利用厌氧微生物将污水中的大部分有机物分解成二氧化碳和甲烷。

  出水在进入推流式接触氧化池，在好氧微生物的作用下将污水中的有机物分解成二氧化碳和水。接触氧化池出水自流到平流式沉淀池，在沉淀池中微生物以污泥的形式沉淀下来，沉淀池出水自流到过滤池，进一步去除杂物后后自流到标准排放口计量后达标排放。

预计处理效率