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广州线路板废水处理及回用设计方案
该公司主要生产双面、多层印制线路板，单双面铝基板，单双面TefTon板。
现公司生产废水排放量为4660T/D，公司计划建设一套污水处理系统，处理后的废水1650T/D可以达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3标准，其余达到回用于线上的标准后回用。
根据建设单位的要求，设计处理能力4660T/D，排放水量1650T/D，回用水量4010T/D，设计运行时间为每天24h。
根据厂方提供的资料及参考同类企业的水质、水量参数，废水站处理的废水原水水质情况如下：
表1：进水水量水质指标
| 废水分流名称 | 废水量m3/d | 污染物浓度 单位：mg/l （PH除外） | |||||
| COD | pH | Cu2+ | 氨氮 | Ni2+ | CN- | ||
| 油墨废水 | 150 | ≤20000 | ≥13 | ≤10 | |||
| 有机废水 | 800 | ≤800 | 8-10 | ≤10 | |||
| 综合废水 | 2860 | ≤100 | 2-5 | ≤50 | |||
| 络合废水 | 400 | ≤300 | 8-10 | ≤200 | ≤200 | ||
| 含氰废水 | 150 | ≤150 | ≤10 | ≤20 | |||
| 含镍废水（已处理达标） | 200 | ≤80 | 6-9 | - | - | ≤0.3 | - |
| 除油废液 | 100 | ≤5000 | |||||
| 合计 | 4660 | ≤985 | ≤50 | ≤18 | |||
根据当地环保管理部门的要求，处理后的排放水执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008），具体如下表：
表2：排放标准
| 序号 | 项目 | 排放标准 | 备注 |
| 1 | PH | 6～9 | 企业废水总排放口 |
| 2 | CODcr | ≤50mg/l | 企业废水总排放口 |
| 3 | 氨氮 | ≤8mg/l | 企业废水总排放口 |
| 4 | 总氮 | ≤15mg/l | 企业废水总排放口 |
| 5 | 总磷 | ≤0.5mg/l | 企业废水总排放口 |
| 6 | SS | ≤30 | 企业废水总排放口 |
| 7 | 总铜 | ≤0.3mg/l | 企业废水总排放口 |
| 8 | 总镍 | ≤0.1mg/l | 车间或生产废水排放口 |
| 9 | 六价铬 | ≤0.1mg/l | 车间或生产废水排放口 |
| 10 | 总锌 | ≤1.0mg/l | 企业废水总排放口 |
| 11 | 总氰化物类CN计 | ≤0.2mg/l | 企业废水总排放口 |
1、同类常用处理技术
常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。物理法主要有沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、离子交换、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。
表3 水处理常用工艺表
| 名称 | 主要构筑物、设备及化学品 | 处理对象 |
| 膜过滤 （超滤+反渗透） | 超滤膜、反渗透等过滤装置 | COD、溶解性离子、硬度、细小悬浮物、大分子有机物、色度 |
| 混凝沉淀 | 各类型反应池、加药系统、沉淀池、气浮分离系统 | 重金属、色度物质、胶体悬浮物、COD、LAS |
| 高级氧化 | 臭氧氧化、二氧化氯氧化、氯氧化、光催化氧化 | COD、BOD、细菌、色度物质、脱色 |
| 消毒 | 接触消毒池、氯气、臭氧、漂白水、次氯酸钠、紫外装置 | 残余色度物质、细菌 |
| 吸附 | 活性炭、硅藻土、煤渣等吸附器 | 色度物质、BOD、COD |
| 生物处理 | 推流曝气、氧化沟、活性污泥、吸附再生氧化、生物接触氧化、FAB | BOD、COD、色度物质、氨氮 |
2、处理技术确定
贵司生产车间排放的废水主要包括综合废水、有机废水、络合废水、油墨废水、含氰废水、含镍废水、除油废水等。本方案废水达到排放标准即可满足回用水标准，因此方案采用“预处理（酸析、破络）+铁碳微电解+混凝沉淀+A2/O生化+化学氧化”的组合工艺，使废水能够达标排放后排放或回用。
3、废水分类处理机制
1)油墨废水：PH调节+酸析+板框压滤→有机废水调节池；
2)含氰废水：PH调节+一级破氰+PH调节+二级破氰→有机废水调节池；
3)含镍废水：已处理达标，进入回用水池回用或排放；
4)络合废水：PH调节+破络（置换）+混凝沉淀→中转池；
5)有机废水：PH调节+铁碳微电解+破洛+混凝沉淀+A2/O生化+化学氧化→排放/回用；
6)综合废水：PH调节+混凝沉淀+石英砂过滤器→排放/回用；
7)除油废水：PH调节+沉淀+盘式过滤+袋滤+超滤+一级反渗透；
4、主要污染物处理措施
1)CODcr和BOD的去除：主要通过酸析+铁碳微电解+生物降解的方案；
2)SS的去除：主要通过混凝沉淀、石英砂过滤；
3)总铜的去除：主要通过铁碳微电解、混凝沉淀、石英砂过滤、生化吸附方法去除；
4)氨氮的去除：主要通过破络、生化系统去除。
1、油墨废水处理（COD的去除）
先将废水由泵打入酸析池，酸析池内设有pH自动控制仪表，由PH仪表控制加酸量，油墨废水中的感光膜在酸性的条件下会析出成浓胶状凝聚物，其比重较水经，易于分离，经酸化后胶状凝聚物通过压滤后污泥外运，上清液进入有机废水调节池，进行微电解、混凝和生化处理。
2、络合废水处理流程（络合铜和氨氮的去除）
铜氨络合废水主要碱性蚀刻槽回收处理后洗缸废水及以上制程后续清洗水，一般采用硫化物法有效去除络合铜，再调pH至碱性，碱性条件下加入混凝剂及絮凝剂，废水在搅拌作用下发生混凝反应形成大量的矾花凝体，经沉淀分离后，上清液出水较好。
3、有机废水处理流程（总铜、SS、COD及氨氮的去除）
有机废水先经过铁碳微电解，可有效去除COD、降低色度、提高生化性；再经PH调节反应、混凝反应、絮凝反应后进入沉淀，去除水中悬浮物，金属离子；再经PH调节后进入生化系统，可以有效去除水中有机物、氨氮；生化出水经沉淀后经过化学氧化池进一步保证排放水达标。
4、综合废水处理流程（总铜、SS、COD的去除）
综合废水COD浓度较低，经PH调节反应、混凝反应、絮凝反应后进入沉淀，基本可满足出水要求；经过加碱可使铜离子沉淀去除，同时去除水中悬浮物、有机物；出水经沉淀后经过石英砂过滤器进一步保证排放水达标。
5、含氰废水处理流程（CN的去除）
氢氰根离子用一般的絮凝沉淀法不能将其直接去除，必须通过氧化作用，打破其化学键的结构，使其降解，形成CO2和N2得以去除。
6、含镍废水处理流程（Ni的去除）
已处理达标，进入回用水池。
7、除油废水（SS、COD的去除）
采用硫化物法有效去除络合物，再调pH至碱性，碱性条件下加入混凝剂及絮凝剂，废水在搅拌作用下发生混凝反应形成大量的矾花凝体，经沉淀分离后，上清液出水油墨废水调节池。
以上物化沉淀池污泥排放到物化污泥池，生化沉淀池污泥排放到生化污泥池后，输送到板框压滤机进行压滤脱水。污泥压滤脱水后外运委托有资质的单位进行回收，滤液返回有机废水调节池进行处理。
表3 各工序处理效果计算表
| 项目 | COD(mg/L) | Cu2+(mg/L) | 氨氮(mg/L) | CN-(mg/L) | |
| 油墨废水 | 进水 | 20000 | 10 | / | / |
| 预处理出水预测 | 4000 | 9 | / | / | |
| 有机废水 | 进水 | 800 | 10 | / | / |
| 预处理出水预测 | 500 | 0.8 | / | / | |
| 综合废水 | 进水 | 100 | 50 | / | / |
| 预处理出水预测 | 80 | 5 | / | / | |
| 络合废水 | 进水 | 300 | 200 | 200 | / |
| 预处理出水预测 | 210 | 6 | 80 | / | |
| 含氰废水 | 进水 | 150 | 10 | / | 20 |
| 预处理出水预测 | 100 | 1 | / | 0.5 | |
| 除油废水 | 进水 | 5000 | / | / | / |
| 预处理出水预测 | 2500 | / | / | / | |
| 混合后生化处理 | 生化进水 | 600 | 0.8 | 30 | 0.2 |
| 生化出水预测 | 50 | 0.3 | 8 | 0.2 | |
| 出水标准 | 50 | 0.3 | 8 | 0.2 | |
