工程概况

该公司在现有废水排放量为180m³/d，其中生产废水为80m³/d，其中含有一定量的香料、表面活性剂和悬浮物，不若不加处理直接排放将对环境造成不利影响；生活污水排放量为100m³/d，主要为员工日常生活用水。另据该公司计划，准备建设新生产线，建成投产后将会增加生产废水约40－50m³/d，生活废水排放量也有所增加，预计总水量将达到300m³/d。

设计进水水量水质

  设计处理规模为：300m³/d，其中生产废水为135m³/d，生活污水为165m³/d ，按24小时连续运行设计，则设计小时处理能力为12.5m³/h。

  设计进水水质数据如下：

表1 设计废水水量一览表

污水处理排放标准

  执行广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准，具体指标如下：

表2  出水指标排放标准

工艺设计分析

  根据该公司废水特点，本着从经济效益、社会效益和环境效益相结合的观点出发，我们决定对该公司生产废水先进行预处理，使其中的大部分表面活性剂和悬浮物得以，然后再混合到生活污水中，一同进行生化处理，采取“水解酸化+接触氧化法”的组合工艺对废水进行治理。该组合工艺有以下特点：

  1、构筑物占地面积小，结构紧凑；

  2、运行管理操作简单，自动化程度高，维护量少；

  3、处理效果好，运行性能稳定可靠，耐负荷冲击力强；

  4、运行费用低。

污水处理工艺流程图

工艺说明

生产废水汇集进入生产废水调节池，污水在调节池里均质均量后，用泵抽送到混凝沉淀，投加药剂使废水中的悬浮物和胶体在药剂作用下形成容易沉淀的“矾花”，在初沉池中进行泥水分离，去除部分悬浮物和有机污染物，有效降低污染物浓度，为进一步处理降低负荷，初沉池出水汇入综合调节池和生活污水混合后一起处理。

经隔油池和化粪池处理的生活污水先流到格栅井，将大体积悬浮物去除后流入综合废水调节池，由提升泵输送到水解酸化池。水解酸化属于不完全的厌氧反应，厌氧反应通常可分为水解阶段、酸化阶段和甲烷化阶段，水解酸化反应池是把反应控制在第二阶段完成之前，不进入第三阶段。水解、产酸阶段的产物主要是小分子的有机物，可生化性一般较好，可改变原污水的可生化性，改善和提高原污水的可生化性和溶解性，以利于后续好氧生化处理。

通过长期的实践，我公司在常规水解酸化池的基础上开发出新型水解反应器（HUSB反应器），系统配套专用布水器，采用升流式结构取代常规潜水搅拌混合，生物接触反应效率更高，获得了高度的运行稳定性和高水力负荷，从而减少反应器容积，降低工程投资。由于水解池对固体有机物的降解，减少了污泥量，具有污泥消化的功能。

所谓接触氧化法就是在池内装挂填料，经过曝气的废水浸没全部填料，并以一定的速度流过填料，使填料上长满生物膜，在生物膜及少量悬浮状态的活性污泥作用下，对废水进行净化。接触氧化法其主要优点如下：

·填料表面全为微生物所布满，形成生物膜的主体结构，加上充沛的有机物和溶解氧，适宜微生物栖息增殖，在生物膜上能够形成稳定的生物群。

·生物相浓度比活性污泥法高，在相同的进水负荷下，可缩短生化降解时间。

·在曝气的作用下，生物膜表面不断地接受吹脱，有利于保持生物膜的活性，提高氧的利用率。

·对冲击负荷有较强的适应能力。

·操作简单，运行方便，易于维护管理，勿需污泥回流。

我司设计的多级接触氧化系统比单级接触氧化拥有更多样化的微生物种群，整个系统分为高负荷区、中负荷区、低负荷区，其曝气量、污水浓度、生物群落都不相同，其处理效果优于传统接触氧化。

通过曝气充氧，水中有机物被好氧微生物菌絮凝、氧化、分解，然后进入二沉池沉淀，出水达标排放。

二沉池采用斜管沉淀工艺。斜管沉淀池是根据“浅层沉淀”理论，在沉淀池中加设蜂窝斜管，以提高沉淀效率的一种新型沉淀池。它具有沉淀效率高、停留时间短、占地少等优点。其处理效果稳定。二沉池和混凝沉淀池底部污泥靠重力作用排入污泥池。

预计处理效果
率

表3 主要构筑物去除效率预测表