
珠海市电子科技公司五金表面处理废水处理工程
五金表面废水
2000m3/d
类别 | 污水来源 | 水量 |
高浓度有机废水 | 显影、脱膜工段槽液及头道清洗水 | 100t/d |
综合废水 | 蚀刻、化学沉铜及微蚀清洗水 | 1300t/d |
络合废水 | 其它工序的清洗水 | 600t/d |
总水量 | 蚀刻、微蚀、剥锡铅、退锡、脱脂膨松剂、黑化、去胶渣 | 2000t/d |
污水名称 | 污染物名称以及浓度 |
高浓度有机废水 | COD:10000-30000(mg/L)SS:3000-10000(mg/L) |
络合废水 | COD:100-200(mg/L)Cu2+:100-300(mg/L) |
综合废水 | COD:50-150(mg/L)Cu2+:50-100(mg/L) |
1、显影脱膜槽液COD高达10000-30000mg/L,如不加以妥善处理,将会导致废水的COD严重超标。
2、含有各种重金属如铜、铅、锡等。
3、含有高浓度有机物和氨氮等。
4、含有大量的酸、碱。
5、无电镀工序,所有镀铜工序采用化学镀铜(沉铜)工艺,且无含镍废水和氢化物废水产生。
1)需要对废水水质和水量进行准确的分类和收集、针对不同的水质采用合理的处理处理工艺;
2)废水高、低浓度差异大,应严格控制高浓度槽液的排放,杜绝高浓度废液造成水质剧烈波动;
3)在处理过程中将络合铜废水和其它含铜废水隔绝开来,防止氨氮和EDTA在处理池中和剩余Cu2+形成二次络合;
4)严格生产管理,防止生产车间里槽液的“跑、冒、滴、漏”造成浓度异常。
出水达到广东省地方标准《水污染排放限值》DB44/26第二时段一级标准与《电镀污染物排放标准》GB21900-2008表2中标准较严者。
日期 | 2015.08.16 | 2015.08.20 | 2015.08.27 | 2015.09.02 |
出水COD(mg/L) | 30.4 | 26.5 | 18.7 | 19.1 |
我司对废水分类进行严格控制,实行清污分流,分类收集,分别处理。高浓度有机废水采用酸析过滤后进生化系统,络合废水进行破络絮凝沉淀后进生化系统,综合废水采用高级氧化+絮凝沉淀,使各种废水污染物在各工艺段达到较好的去除效果,出水COD远低于80mg/L的排放标准。